Значение ножи булатные: Булатная сталь | Нож мастер

Содержание

Булатная сталь | Нож мастер

Булатная сталь, согласно техническим характеристикам особый вид твердой стали, обладающий большой упругостью и вязкостью. Заточенный булатный нож это самое острое холодное оружие; как, пример, хороший булатный нож с легкостью перерезает подброшенный в воздух самый легкий платок, а нож из самой качественной стали может порезать только плотный шелковый материал. У азиатов булатный нож передается по наследству, как родовое достояние. Отличительный признак булата это узор на стали, который возникает на булатном металле в процессе ковки. Азиаты, оценивая так называемые дамасские ножи, учитывают форму и размер узора на стали, а так же цвет металла.
Буланые ножи
По своим узорам есть несколько разновидностей. Во — первых, полосатый узор, из параллельных прямых линий, что является признаком низкого качества. При более высоком качестве прямые линии чередуются с кривыми, хотя прямых, все равно больше, тогда это струйчатым булат.
Когда же кривых линий больше чем прямых это волнистый. Далее идут, самые ценные сорта булатного метала: сетчатый, в котором короткие прямые линии пересекаются с кривыми, и даже не линиями, а завитушками. И коленчатый, в котором, по всей длине и ширине ножа повторяется замысловатый однообразный узор.
По своим размерам 
булатные узоры разделяются на: узор крупных нотных знаков – высшего качества, узор больше чем размер мелкого письма- средне качество, и мелкий узор, но который можно увидеть невооруженным глазом, низкое качество. По цвету между узорами стали булаты делятся на серые, бурые и черные. Чем темнее цвет металла, а узор белее и выпуклее, тем качество выше. Но кроме этих основных признаков существуют еще уникальные качества клинка — ножа, которые различаются по переливам поверхности при преломлении солнечных лучей и по звонкости. По переливам булаты отличаются, иные отливают красноватым и золотистым цветом, а иные и вовсе цвета не имеют.
Лучшими азиатскими булатами считаются табан и хорасан, среднего качества — гынды (куш гынды), а худшими — нейрис и шам.
Идеальный булатный клинок — нож имеет крупный, сетчатый или коленчатый узор, белого цвета четко отличимого на черном фоне, с золотистым отливом, а так же у него должен быть чистый и долгий звук.
Изготовление булатной стали. Дамасские клинки
Об 
изготовлении булатной стали в Индии упоминается в трудах Аристотеля. По индийскому они называются вуц. Кроме того из азиатские еще существуют персидские, малайские и японские ( самурайские мечи — ножи). В Европе средневековые испанские мечи, которые называются толедо, близки и даже, можно сказать, родственны, дамасским мечам; сегодня известны германские мечи, но они иного свойства, узор на них получают вытравлением, и называется эта сталь дамасцированной, хотя в названии и сохранились элементы дамасской стали, но сама технология и материал иная. В России работал над создание этой уникальной стали с 1828 по 1837 год инженер Аносов, ему удалось металл типа табан, то есть высокого качества. Так же Аносову удалось создать металл с узором хорасан, который имел темный цвет с золотистым отливом. Сталь в ковке была мягка, а при ковке нагревалась.
Дамасские клинки отличаются от обычных исключительными боевыми качествами, твердостью и удивительной упругостью. Существует легенда, что настоящий дамасский клинок можно без труда обернуть вместо пояса вокруг талии восточной красавицы. А красота самого материала: по темно-синему или фиолетовому фону вились тончайшие нити прихотливого узора, пронизывающего толщу клинка. Сабельная полоса то нежно светилась, как шелк, то мерцала муаровой сеткой, то волновалась темноватыми полосами. С Востока дамасские клинки распространялись по всей Европе.
А теперь обратимся к «античному» Плутарху. В его повествовании о «небесном щите» есть один мутный фрагмент, суть которого, Плутарх уже сам явно не понимает. Однако добросовестно старается пересказать какой-то старый документ, бывший в его распоряжении. Речь идет о свойствах тех «щитов», которые были выкованы по образцу священного «щита». Привожу этот эпизод: «Сами щиты называют «анкилиа» (ancile) — по их форме: они не круглые и не ограничены полукружьями, как пельты, но имеют по краю вырез в виде волнистой линии, крайние точки которой близко подходят одна к другой в самой толстой части щита, придавая ему извилистые очертания».
Основное внимание уделено здесь «форме щитов», характеризующейся волнистыми линиями, в результате чего оружие приобретает извилистые очертания. Скорее всего здесь Плутарх в немного запутанной форме сообщил о волнистых причудливых узорах на знаменитых клинках- ножах. Он говорит тут об оружии нападения, ошибочно называя его оружием защиты «щитами», выкованными при помощи главного «небесного щита». С другой стороны, упоминание о вырезах на щитах могло появиться как смутное воспоминание о том, что булатные клинки действительно могли рубить щиты из обычного металла. Недаром Плутарх говорит, что римские мастера или «танцоры» звонко ударяли мечами в щиты. Если щиты разрубались, то это, естественно, глубоко впечатляло очевидцев и отразилось на страницах Плутарха.
Между прочим, загадочное для Плутарха название анкилия — анцилия могло появиться и как результат легкого искажения русского слова наколоть, наколю. Если без огласовок: наколю = НКЛ = анкилия . Это хорошо описывает свойство меча: с его помощью можно протыкать и колоть врага.
Не исключено также, что анкилия — это слегка искаженное слово никель, то есть название металла, присутствующего в железных метеоритах. Впрочем, эти лингвистические замечания — второстепенные. Они приобретают вес лишь после того, как суть дела стала ясна из других соображений.
Русский булат
Брокгауз и Ефрон отмечают, что наиболее древними считаются индийские и сирийские, дамасские булаты. Сегодня историки имеют здесь в виду территории современной Индии и Ближнего Востока. Однако согласно НХ, раньше Индией и Сирией называли Русь-Орду ХIII —XVII веков, то есть метрополию Великой Монгольской Империи. Кроме того, старинный Д-Маск (Дамаск) — это царство Мосоха, Московия, а иногда (чуть позже) — город Москва. Здесь Д — уважительный артикль. Таким образом, получается, что старинный Булат производился сначала в Руси-Орде. Это хорошо согласуется с соображениями о падении железного метеорита под Ярославлем в самом центре Владимире — Суздальской Руси.
В эпоху великого монгольского завоевания булатные клинки- ножи, бывшие на вооружении казацких войск Руси-Орды, распространились достаточно широко.
Они оказались во многих провинциях Великой Империи. Потом, после ее раскола в XVII веке, булатное оружие: ножи, мечи, и копья кое-где осталось в арсеналах отделившихся независимых государств-осколков. О его первоначальном происхождении было забыто. И новые поколения местных воинов и правителей стали гордиться якобы собственным старинным булатом. Смутно, вспоминая при этом о древнем индийском, сирийском и дамасском булатах. Уже не понимая, что все эти названия означали в общем одно и то же, и указывали когда-то на метрополию Руси-Орды. А после того, как на скалигеровских картах лукавые редакторы «нарисовали» новую «древнюю» Сирию, новую «древнюю» Индию и новый «древний» Дамаск (там, где мы их видим сегодня), забвение подлинной истории стало еще прочнее. Расцвели сказочные теории об изготовлении булатной старинной стали там, где ее никогда не изготовляли.
Обратите внимание, что с течением времени секрет 
изготовления булата был, как нам говорят, утерян. С тех пор люди безуспешно пытались воспроизвести его. Однако, как мы узнаём из Энциклопедии Брокгауза и Ефрона, «воссозданная германская» является всего лишь нескрываемой подделкой: узор на ножах из нее получают обычным травлением. После перековки узор на стали исчезает. Такое «легендарное оружие» изготовляли и, наверное, делают до сих пор для продажи простоватым и богатым коллекционерам.
Попытка возродить искусство 
изготовления булатной стали, предпринятая в России XIX века инженером Аносовым, выглядит более серьезной. По крайней мере, здесь сообщаются некоторые детали технологического процесса. Однако настораживает то обстоятельство, что в результате был изготовлен всего лишь один клинок – нож для великого князя Михаила Павловича. Ни о каких других конкретных результатах почему-то не говорится. Не хочется бросать тень на исследования Аносова, однако надо заметить, что один «образцовый нож» мог быть изготовлен довольно просто. Достаточно взять обломки старых булатных мечей или кольчуг, переплавить их, и заново отковать великолепный клинок. Потом подарить его высокому лицу. Современные исследователи, высоко оценивая результат Аносова, тем не менее, осторожно говорят, что ему удалось получить лишь аналогию булату. Насколько эта «аналогия» является полной, остается неясным.
Было бы интересно воспроизвести сегодня результат Аносова, следуя сохранившимся сведениям о его рецептуре. Получится ли 
настоящий Булат? Такая попытка была предпринята в 2001 году. Однако, судя по современным комментариям, речь может вновь идти лишь о некоей «похожести».
 
Происхождение булатной стали
На самом деле объяснение всем этим горе попыткам в новое время изготовить 
дамасскую сталь, очень простое. Материал для изготовления этой уникального металла имеет неземное происхождение, и речь тут не о зеленых человечках, а об обыкновенном железном метеорите. В России такой метеорит считается, что упал в 1421 году под Ярославлем. И хотя железный метеорит под Ярославлем был довольно таки крупным, его запасы все равно были ограничены. И как бы бережно их не использовали, с расходом метеоритного материала, прекратилось и изготовление булатного оружия. А сам он превратился в легендарное оружие далекого прошлого. Но этого ценного метеоритного материала хватило для вооружения значительной части казачьих ордынских армий. Что и создало технический перевес в ту пору.
Русский булат, он же индийский и дамасский, в виде ноже, мечей и копий, разрубал щиты, латы и мечи противников. Оружие из дамасской стали окутывалось легендами. Секрет булата утеряли по той простой причине, что в ту далекую эпоху тонких химических анализов делать не умели. Поэтому химический состав ярославского метеорита остался ордынским = дамасским мастерам неизвестным. «Формулу» они не нашли. Кончились обломки метеорита, — исчерпались, и ценные добавки. А без знания состава метеорита, без его «формулы», воспроизвести эти добавки искусственным путем мастера так и не смогли. Как, впрочем, и их потомки. С другой стороны, если бы древние металлурги сами изобрели физико-химическую «формулу», то есть без использования метеорита, вряд ли бы ее забыли.
Когда и почему же искусство изготовления этого легендарного клинка было безвозвратно утрачено? Первая и главная причина исчерпались обломки железного метеорита. Вторая причина носила, вероятно, эволюционный характер. Дело вот в чем. В эпоху отсутствия огнестрельного оружия булат играл, конечно, исключительно важную роль. Он рубил обычные латы и щиты. Солдаты закованные в булатную броню и с таким же мечом в руке, имели очевидное преимущество на поле боя.
Но с появлением мушкетов и пушек значение клинков — ножей, естественно, уменьшилось и постепенно сошло на нет. Какое-то время, по инерции, булатное оружие могли ковать из обломков старых булатных мечей и кольчуг. Но быстрое развитие огнестрельного оружия привело к тому, что латы вообще отошли в прошлое. Они стали бесполезными против пуль и картечи. Рассекать латы мечом стало не нужно. Мечи и сабли, конечно, остались на вооружении, однако требования к качеству металла ослабились. Чтобы рубить мундиры и обычную одежду, достаточно было иметь сабли из обычной хорошей стали.
И вовсе не обязательно из легендарной и дорогой стали. Так что дожить он мог до XVII —XVIII веков, постепенно превращаясь в коллекционное и музейное вооружение.

Рождение булатного ножа | Русский Булат

Мужчина без ножа, тем более если он охотник, — это половина мужчины. И пусть нам, современным людям, не приходится сейчас заниматься выживанием, нож – это совершенно необходимый аксессуар для мужика. Такой же, как хорошие часы. И если хорошие часы стоят десятки тысяч долларов, то отличный нож можно купить намного дешевле. Выбор бесконечен, производители бьются за клиента. Но я, знаете ли, поклонник ручного труда, потому что в нож требуется вложить душу, пот и силы, только тогда он по-настоящему будет дорог.

Наши охотники, как правило, прекрасно знают, что такое булат (грубо, разумеется, знают) и чем он отличается, к примеру, от дамаска.

Разговаривая на ножевую тему с нашими европейскими коллегами-охотниками, я вдруг понял, что они не очень представляют себе, что такое булат. И я решил обратиться к своим друзьям мастерам-ножеделам из славного города Ворсма, чтобы снять видеоматериал об изготовлении булатного ножа – от самого рождения до готового изделия. А уже готовое изделие я собирался отвезти своему другу и коллеге, заядлому охотнику, писателю и журналисту Енсу Ульриху Хогу, тем более что мы планировали встретиться в ближайшее время в Африке.

Итак, все знают, что такое булат, у нас в России все знают, что такое булат. Слово такое знают, а как он делается, мало кто знает, мало кто догадывается. Легенд про булат хватает. На самом деле, многие легенды – это практически чистая правда. Булат – по большому счету, это отдельный металл, т.е. булатная сталь – это, наверное, не совсем правильно: есть чугун, есть сталь и есть булат.

Данный материал появился на Востоке, тогда булатная сабля обеспечивала победу в бою. На тот момент многие мечи делались банально из железа, во время сражения они гнулись, их выправляли и опять сражались, а булат, он внес революцию в само изготовление холодного оружия, и тренированной рукой булатным мечом железные мечи просто разрубались пополам. Есть такое предание, что, когда Александр Македонский вошел в Индию, он за булатную саблю отдал 150 боевых слонов.

Но несмотря на то, что бои на саблях прекратились, на самом деле, булат остается незаменимым материалом для ножей. И вот почему. По сути, это литая узорчатая сталь, объединяющая в себе, на первый взгляд, несовместимые свойства. Эта сверхуглеродистая сталь обладает высокой твердостью и износостойкостью (после грамотной термообработки, разумеется) и в то же время обладает высокой вязкостью и упругостью.

Сейчас вашему вниманию предстанет весь процесс рождения булатного ножа «от» и «до» в мастерской компании «Русский булат».

Булат начинается с изготовления тигля. Это огнеупорный сосуд, в котором происходит плавка, в котором расплавляется металл, флюсы, и в дальнейшем он остывает. Когда тигель готов, мы его просушили, обожгли, после этого закладывается сюда шахта. Шахта – это металл, флюс и определенные добавки, все взвешивается и закладывается в определенных пропорциях.

Состав шахты каждый кузнец, разумеется, тщательно скрывает. Древесный уголь – чистый углерод. Железо чистое, 99,99%, т.е. примесей нет никаких. Это тоже железо, но оно чуть-чуть другое по составу – содержание углерода чуть-чуть другое. Одной из составляющих флюса, самой важной, является доломит, и различные присадки, т.е. добавки.

Температура плавления у всех разная, т.е. сначала один из компонентов начнет плавится, опустится, потом следующий. И потом самый легкий, он поднимется, выводя из металла кислород и различные вредные примеси, т.е. произойдет очищение, и в дальнейшем в процессе плавки он будет защищать металл от воздействия кислорода.

И последний компонент, который сюда надо добавить – это углерод, уголь. Как люди догадались в свое время, что углерод влияет на свойства металла, стали? Я так предполагаю, что они, когда плавили металл, хотели дать силу металлу (силу предков или животного), они сжигали кости (например, кость тигра, чтобы меч получил силу тигра), и тем самым, не зная этого, при сгорании получался уголь и металл насыщался углеродом. На самом деле, это очень интересная теория. Может быть, так оно и было, все идет от истоков таких странных каких-то верований человека.

Объем угля тоже взвешивается: объем тигля известен, т.е. металл уже положен, металл взвешен, все есть, и уже известно, сколько необходимо добавить угля. Теперь, когда все готово, тигель накрываем крышкой и аккуратно ставим в печь. Дальше засыпаем его коксом, т.е. тигель со всех сторон должен быть окружен коксом – это топливо, которое будет гореть и тем самым нагревать металл, который в последствие расплавится.

Температура в печи будет где-то около 2000°. Процесс плавки будет продолжаться в течение нескольких часов. Потом начнется процесс кристаллизации, это достаточно долгий процесс. Чем дольше будет идти процесс кристаллизации металла, тем лучше получается рисунок, тем он четче, и металла будет иметь лучшие свойства. А остывание, оно нам неважно, т.е. до 800° горн остынет, тигель можно будет доставать. Важен именно момент кристаллизации. Аккуратно закрываем горн, стараясь делать минимальное количество щелей. После того, как мы все закрыли, начинаем процесс плавки.

Между прочим, раньше в селениях российских кузнец был даже главнее, чем ведьма или колдунья. А в отдаленных деревнях, где н было священнослужителя, эти полномочия давали кузнецу.

Прошло чуть больше двух часов, пора проверить. Сейчас мы заглянем в горн, посмотрим, как стоит тигель, как происходит плавка. После этого оставляем тигель в печи до полного остывания. После того как тигель с расплавом был оставлен в печи до полного спокойного остывания, пришло время извлечь его, его содержимое для дальнейших работ.

Прошли практически сутки и в итоге мы имеем некое изделие. Оно уже остыло, градусов 15, наверно. Сверху флюс, мы сейчас его разобьем, посмотрим, как прошла правка. Раскрывается и вынимается такая отливочка небольшая. Вот отливка булатной стали, выглядит очень необычно, похожа чем-то на маленький метеорит.

Сейчас берем отливку. Эта отливка называется вудс.

Не булат еще, вудс. Мы ложем сейчас ее в горн минут где-то на 10-15, чтоб она равномерно прогрелась. Кузнечный коридор здесь от 600 до 850°. Видно, что металл хорошо раскислялся: флюс прилип, т.е. раскисление прошло и должно быть все нормально.

Ковка вручную – дело сложное. Куем-куем, нагреваем, куем, куем – и так постоянно. Тут огромное значение имеет навык, знания, опыт, а главное, природное чутье мастера: когда заготовка прогрелась в достаточной степени и ее надо нести на наковальню, а когда она остыла до того состояния, чтобы опять отправиться в горн. Любая ошибка может привести к непоправимым последствиям и образованию трещин и микротрещин. Так оно все и чередуется: горн – наковальня, молот – и с наковальни снова в горн.

Булат – это узорчатая сталь и рисунок видно даже невооруженным взглядом, без химического травления. Если мы сделаем изделие, отполируем его, то рисунок прекрасно виден. И если мы сделаем, например, саблю, сломаем ее, не дай Бог, и сделаем маленький нож из нее, рисунок тоже будет видно.

Путем перешлифовки рисунок идет не только на поверхности, но и по всему клинку.

Еще час мы с Леней ковали заготовку будущего ножа и вот в итоге получили полуфабрикат. Потом мастер обрабатывает его на наждаке, чтобы снять окалину, оценить качество заготовки. Если искра белая, пушистая – это говорит о качестве стали: белая, т.е. в ней очень мало всяких вредных примесей либо легирующих элементов, она белоснежная; пушистая, т.е. в ней есть углерод.

Все, сейчас мы данную заготовку порежем на пластины и будем придавать им форму ножа и оттягивать хвостовики. Леонид выбирает ту часть заготовки, которая пойдет на изготовление нашего клинка. Впереди еще масса кузнечной работы: клинку надо придать первоначальную форму, одновременно добиться правильной структуры стали внутри самого ножа, вытянуть его и сформировать хвостовик.

Вот, в принципе, сейчас у нас нож практически готов, для того чтобы его передать в производство дальше. Итак, вот он, будущий нож. Заготовка для того, чтобы перейти в следующие руки для первичной обработки на наждаке и приданию форму.

На шлифовальном станке с заготовки снимается лишний металл. Заодно, после шлифовки, поверхность заготовки становится ровной и появляется возможность увидеть более мелкие дефекты. Далее нож уходит к шлифовщику, который будет делать спуски – это тоже предварительная работа, которая делается перед окончательной термической обработкой клинка. Свежая лента позволяет аккуратно и быстро добиться нужного результата.

Далее следует этап термической обработки: булатный клинок кладут в печку, где он нагревается до температуры 850°. После полного прогрева в печи булатный клинок отправляют в маслинную ванну для закалки. Из печи мастер опускает нож в масло, затем дает маслу стечь и кладет нож в опилки, чтобы высушить.

Вот, наконец, наступил этап придания ножу практически окончательной конфигурации и формы. На этом процессе главное не перегреть нож, не отпустить, не сжечь самые тонкие места, а самые тонкие места – это, ясное дело, режущая кромка. Именно поэтому нож периодически опускается в воду.

Теперь травление. Хотя на поверхности ножа уже различим рисунок, можно дополнительно проявить его травлением, используя слабый раствор кислот или хлорного железа, как в нашем случае. Получается серый фон с блестками, т.е. рисунок булата.

Далее мы отдаем клинок сборщику булатного ножа. Тому необходимо подготовить и собрать воедино все его составляющие, хвостовик в частности. Отпиливается заготовка будущего притина. Затем в заготовке формируются отверстие для хвостовика ножа, которое тщательно подгоняется вручную. Лицевая поверхность притина полируется. Отдельно подготавливается черен ножа, в качестве материала используется дерево венге. В нем подготавливается отверстие для хвостовика.

Далее собираем нож, используя эпоксидный клей. Полная полимеризация клея процесс длинный, но результат всегда отменный. Остается только дождаться, когда процесс завершиться, и мы увидим наконец-то готовое изделие. А теперь нам остается сформировать рукоять. Это долгий процесс, но в умелых руках работа спорится.

Итак, вот у меня в руках оказался нож, и через два дня я улетел в Африку. По пути во время пересадки в Мюнхене я встретил Енса, как мы с ним и договаривались. Впереди долгожданная охота в далекой Намибии, где произошла следующая история.

Итак, я подарил Енсу нож. Он тут же его надел и все дни африканской поездки ходил с ним, не расставаясь, но все как-то не удавалось попробовать его в деле. Случай представился совершено неожиданно. Мне предстояло охотиться в угодьях Аругин Лодж в хозяйстве Вероника, где огромный участок классической африканской полупустыни соседствовал с пустыней Калахари.

Моей целью был спрингбок, так я решил для себя. Кроме того, спрингбок, по признанию всех, кто его пробовал, обладает обалденными, прекрасными вкусовыми качествами. По дороге нам встречались различные животные – гну, антилопа, но мы-то искали спрингбока. Вообще это самое распространенное животное и стайки его встречаются повсеместно, но мы искали именно старое, трофейное животное, так уже здесь принято. Периодически останавливались, смотрели и фотографировали различных африканских животных.

Наконец-то наткнулись на небольшое стадо спрингбоков, которые задорно скакали по саванне. Решили слезть с машины и поискать в округе подходящее для добычи животное. Вот отличный спрингбок. Попадание было хорошим по звуку и по реакции на него животного. Обычно африканские животные невероятно крепки на рану и успевают довольно далеко убежать, но наш упал на месте. Ранение было смертельным, но животное поднимало голову, и я попросил Енса прекратить мучения животного, тем более что стрелять смысла не было, а он имел подходящий для этой цели нож. Итак, вот она, первая кровь первой африканской добычи.

Вот такой получился путь булатного ножа: из печи в кузнеце города Ворсма Нижегородской области до первой крови в далекой Африке, в самом центре Намибии, недалеко от пустыни Калахари.

Русский булат- ножи из булатной стали

Охотники предъявляют высокие требования к клинку ножа: он должен быть достаточно прочным, обладать упругостью, не ржаветь, сохранять прекрасную стойкость и не требовать частой заточки. И конечно вопрос: где купить достойный нож, производителя из каких мест выбрать? Часто между собой конкурируют географические области, исторически прославленные производством ножей: Кизляр, Златоуст и Ворсма с прилегающим к ней Павлово.

В Ворсме широко издавна были распространены традиции ножеделия, постоянно появляются ножи из новых современных сталей, совершенствуются технологии изготовления ножей. Но при всех достоинствах мастеров из Ворсмы, как и в других регионах, есть также сложности с обработкой булатных клинков.

Преимущества булата. Давно считается, что остались единицы мастеров, умеющие грамотно работать именно с булатом. Эта литая высокоуглеродистая сталь обладает особой структурой. Уникальность булатной стали заключается в сочетании упругости с вязкостью, что наделяет нож высокими режущими качествами и способностью выдерживать разные нагрузки. Внимание! Всё вышесказанное относится к булату, изготовленному по древним технологиям, окутанным тайной. Завеса тайны в конце ХХ века была приоткрыта именно в Златоусте, и большинство производителей стараются купить булатную сталь именно там, город Златоуст. Это значит, что и в Ворсме, сделают качественный булатный клинок, если изначально сталь «та самая» и есть много поклонников именно у Ворсмы среди покупателей ножей. При этом есть и много оппонентов. Да и в самом Златоусте мастера не могут однозначно отметить – тот ли самый у них булат, произведенный по древним технологиям.

Почему так легендарен булат? Несколько параметров:

1. Охотничий нож особой твердости

Твердость каждой стали связана с содержащимся в ней углеродом. Уровень содержания углерода отражается на показателе HRC (показатель твердости по Роквелу): чем выше уровень содержания углерода в стали, тем больше значение HRC. Булат же, как уже говорилось, является сверхвысокоуглеродистой сталью. Если оптимальным является 55-60 HRC, то у булатной стали этот показатель может быть до 70 (чаще встречаются клинки с показателем 62-64 HRC). Причем разные стали, имеющие уровень HRC выше 60, часто бывают хрупкими, тогда как булат при этом сохраняет пластичность. Но не только сталь, а еще и форма клинка определяет, насколько нож выдержит разные испытания, т.е. не надейтесь только на одно название стали. Обычно «правильный» булатный клинок с легкостью выдержит случайный удар о камень или твердую кость.

При разделке туши на ноже не останется царапин и повреждений кромки. При этом клинок, в силу своей гибкости, позволит более точно аккуратно провести все необходимые работы. Если клинок широкий и толстый, то и консервную банку он разрежет без труда. Многие специалисты проверяют булат, разрезая стекло или металл. При этом подобные испытания начинает успешно проходить и сталь Elmax. А с разнообразием стали и в Ворсме, и в Павлово достаточно производителей, где можно купить надежный нож из разных сталей и необязательно из булата.

2. Острота заточки. Следующим важным параметром при выборе охотничьего ножа выступает способность стали лезвия длительное время держать кромку, иными словами, сохранять заточку. В этом аспекте также настоящий булатный клинок выглядит на высоте. Заточка в полевых условиях чересчур твердого клинка, например сталь ХВ5, сопряжена со сложностями, причем такой клинок, как уже говорилось, является достаточно хрупким. Условно же «мягкий» клинок, например, из стали 65Х13, легко заточится о простой камень, однако нож будет часто требовать проведения этой процедуры и в результате быстро сточится. Считается, что хорошим ножом, не затачивая его в процессе, можно без труда разделать одного оленя или лося. Булатный клинок, обладающий достойной твердостью режущей кромки, сможет без дополнительной заточки проделать это несколько раз, что позволяет несколько дней не знать проблем в условиях длительной охоты. Особо обратим внимание на форму и толщину клинка, а не только на сталь. Так как важно, как сведен клинок от обуха и если заточка бритвенная, то она требует особой культуры обращения. Почему тогда ножи из разнообразных сталей можно смело покупать в Ворсме? Там ножеделием занимаются уже более 200-т лет и точно есть мастера, которые умеют работать с клинками, достигая нужную геометрию самого клинка. Конечно, изучите сначала рекомендации по каждому производителю.

Многие клинки, обладающие достаточной твердостью и гибкостью, отличаются слабыми антикоррозийными свойствами, что неблагоприятно сказывается не только на внешнем виде ножа, но на его режущих свойствах. Ножи из булатной стали практически не ржавеют, в отличии от таких прочных сталей, как Х12МФ или ХВ5.

Почему сложно купить настоящий булат? Сложность в приобретении охотничьего ножа с булатным клинком обусловлена довольно небольшим количеством мастеров в России, способных выковать качественный нож. С этим связано большое количество появляющихся на рынке подделок. При выборе булатного клинка необходимо обращать внимание:

  • на место заточки, обратите внимание на кромку и характер свода клинка
  • гибкость клинка, особенно, если нож филейный. Испытайте — после сгибания клинок относительно легко возвращается в изначальное положение.

Если же Вам посчастливиться приобрести охотничий нож с настоящим булатным кликом, то вы получите незаменимого, надежного, практически идеального спутника в охоте – прочного, упругого, обладающего превосходными режущими свойствами. Купить его в Ворсме или в другом месте – решать Вам: читайте разные отзывы и определяйтесь. Качественный нож обогатит и усилит впечатления от удачной охоты. Если же Вы не профи в ножевой сфере и Вам сложно определить на глаз принадлежность стали, то надежнее отдать предпочтение более новым сталям, например, Элмакс. Здесь нет легенд, зато более прозрачная информация и у производителя ножа Вы всегда вправе ознакомиться с документами о покупке стали.

К ножу можно относиться как к выбору костюма, главное, чтобы в руку лег, а дальше – уже дело привычки и Вашей способности подружиться с новым инструментом!

Ножи из булатной стали

Для придания ножу высоких режущих свойств требуется металл, имеющий хорошую вязкость и большую упругость. Именно такими характеристиками обладает булатная сталь. Своеобразная структура литого углеродистого металла позволяет после термообработки получать твердость клинка, равную 64 HRC (значение твердости).

Раньше булат предназначался для создания боевого оружия. Потом спектр применения булатных клинков расширился. Потому что, кроме прекрасных физических характеристик, нож из булатной стали обладает и декоративными качествами.

Посмотрим, как изготавливаются булатные клинки.

Изготовление

Для получения исключительно прочных булатных клинков, применяется поэтапная технология литья:

  • Выполняется ковка губчатого железа;
  • Заготовка и древесный уголь смешиваются;
  • Металл, размещенный в тигле, нагревают до 1200 ºC;
  • Здесь же его постепенно охлаждают, чтобы получить вуц.

Получив требуемые слитки, мастера начинают ковку булатных клинков. Кузнецы, изготавливая ножи из булатной стали, могут создавать уникальные произведения.

Теперь перейдем к разновидностям ножей.

Разновидности

Выше было сказано, что спектр применения современных булатных ножей широкий. Кроме военных, клинки предназначаются для:

  • Рыбаков;
  • Охотников;
  • Туристов.

Набирают популярность складные булатные ножи. Они не только прочны и функциональны, но и отличаются удобством эксплуатации. Уникальные рисунки, создаваемые на поверхностях клинков из булатной стали, привлекают внимание и коллекционеров холодного оружия. Для таких ценителей выпускаются подарочные версии клинков, эксклюзивно украшенные вставками (используются редкие древесные породы) и каменьями.

Для охоты (рыбалки)

Прекрасная режущая способность булатных ножей высоко ценится рыбаками и охотниками. Лезвие ножей, длительное время поддерживая кромку, способно сохранять заточку в оптимальном состоянии. Это важно для охотников в полевых условиях, когда не остается времени на спецобработку клинка. Они отмечают, что заточка не требуется даже после разделки целого оленя (лося). Рукоятка, позволяющая охотникам (рыбакам) комфортно выполнять разные операции, также отмечается владельцами ножей.

В качестве примера можно привести 190-граммовую модель «Таран». Материал рукоятки (длина — 140 мм) ножа выполнен из дерева (латуни). Клинок обладает толщиной в 4, шириной в 28 и длиной в 140 мм. Твердость клинка – 60-61 HRC.

Для кухни

Булатные ножи могут изготавливаться как для общей кухни, так и для конкретных нужд (под заказ). Примером могут служить филейные модели. Если на кухне требуется кропотливая работа с какой-то проблемной продукцией, нож из булатной стали будет оптимальным вариантом.

Примером может служить модель «Шеф-де Беф». Материал рукоятки (длина — 30 мм) ножа выполнен из граба (латуни). Клинок обладает толщиной в 2.2-2.4, шириной в 40-45 и длиной в 190-200 мм. Твердость клинка – 62-63 HRC.

Модели ручной работы

Как видите, если купить нож из булатной стали, можно стать обладателем стилистически прекрасно оформленного изделия, обладающего отличными эксплуатационными достоинствами.

В конце статьи отметим, что из булатной стали изготавливаются также высококачественные топоры, тяпки и разные кортики, радующие своим дизайном человеческий глаз.

Мир ножей Александра Рукавишникова — Памяти мастера посвящается



«Всё моё ,— сказало злато;
«Всё моё», — сказал булат.
«Всё куплю», — сказало злато;
«Всё возьму», — сказал булат.

Древние говорили, что ”золото правит Миром, а булат бережет золото”. На Руси булат был металлом особенным, высоко ценимым, но зачастую слово «булат» имело нарицательное значение. Помните лермонтовские строки из «Бородино»:

«Да, жаль его: сражен булатом, 

Он спит в земле сырой». 

Но Лермонтов был боевым офицером  с прекрасной выучкой и блестящим образованием, поэтому о булатной стали у него было вполне определённое и классическое представление, раскрытое в блестящем четверостишье:


Отделкой золотой блистает мой кинжал; 
Клинок надёжный, без порока;
Булат его таит таинственный закал –
Наследье бранного востока. 

Из-за сложности изготовления, дороговизны и редкости булатная сталь, за редким исключением, повсеместно шла только на боевые клинки. 

В наше время, когда значимость холодного оружия оказалась практически сведённой к нулю, трудно кого удивить булатным клинком на обычном охотничьем ноже.

Александр Рукавишников умер 8 ноября 2009 года. 

Он делал ножи, добротные охотничьи ножи. По сути, он заложил основу нового направления в декоративной отделке холодного оружия. При этом он был хорошим человеком и мастером с большой буквы.

Мастер 
Александр Рукавишников 

Ранее я активно пользовался ножами с булатными клинками мастера Игоря Пампухи, с которым Александра Рукавишникова когда-то многое связывало. 

Несколько лет назад у одного из дальневосточных охотников я увидел прекрасно сделанный нож с очень старым на вид клинком, на котором стояло клеймо в виде двух букв «АР». 

Нож имел украшенную перламутровой инкрустацией рукоять из красивого дерева, прекрасно резал и был удобен в работе. 

Будучи действительно красивым изделием, нож не казался перегруженными элементами декора, отвечая всем требованиям визуальной и тактильной гармонии оружия. 

По словам хозяина, клинок ножа изготовлен из некалёного булата, а сам нож собран московским мастером Александром Рукавишниковым, о котором я тогда услышал впервые.  

Потом на летней ювелирной выставке в Сочи состоялась наша первая встреча с Тиной Рукавишниковой и её сыном Александром. Именно тогда я смог подержать в руках практически все модели ножей из каталога теперь уже её фирмы и узнать историю изделий с товарным знаком из букв «АР». Спустя год на медвежью охоту я взял два уже собственных ножа с этим запоминающимся клеймом.

  

 

Ножи Рукавишникова. 
В чём суть? 

 

Владельцев ножей Рукавишникова за 17 лет существования фирмы собралось достаточно много. С другой стороны, их число несопоставимо с количеством владельцев недорогих изделий от крупных ножевых мануфактур. 

Это связано с более чем существенными различиями в специфике производства и итоговой стоимостью продукции, которая может заметно различаться по качеству. 


Для понимания сути сразу следует пояснить, что Александр Рукавишников был ножевщиком, т.е. – всегда занимался именно сборкой и отделкой ножей, при этом он всегда с глубоким и искренним уважением относился к отечественным кузнецам.  

В 1990-е гг., в период становления российского ножевого производства, У Александра сформировался свой взгляд на то, каким должен быть охотничий нож. 


Ювелирные навыки давали ему возможность применить накопленный опыт в древней традиции – украшении холодного оружия. Как бы не кривились современные «настоящие охотники» и доморощенные «эксперты» при виде инкрустированного ножа с узорчатым клинком, но обычай украшения оружия имеет слишком глубокие исторические корни, чтобы подвергать его безоглядному остракизму.

 

Конечно, какая-то часть произведений искусства, коими можно смело ножи известных мастеров, является сугубо «полочными» ножами, несмотря на зачастую отличные рабочие характеристики. 

Но такие ножи изначально и позиционируются как подарочные, что зачастую определяется и их стоимостью. 


А вот так называемые рабочие ножи премиум-класса изначально и создаются именно для практического применения, при этом их эксплуатационные характеристики так или иначе будут соответствовать декору (или его многозначительному отсутствию).  

Для параллельного примера — при создании штучного охотничьего ружья первым делом отбираются идеальные стволы. 


Всё остальное является лишь дополнением, выгодно подчёркивая выдающиеся боевые характеристики оружия. С по-настоящему хорошими клинками грамотный мастер-ножевщик поступает также, в итоге создавая шедевр для знающего в ножах толк охотника.

 

Поначалу Рукавишников занимался сборкой ножей самостоятельно, выполняя лично все операции, как говорится – «от и до». С ростом спроса стало очевидным, что производство необходимо расширять. 

Это старинный путь к развитию, давно ставший традицией. Всё просто — если мастер не желает ограничиваться единичными изделиями, то он привлекает к сотрудничеству других мастеров, начинающих работать под его «вывеской». 


При этом огромную роль играет исторически сложившаяся и ещё в 18 веке воспетая Адамом Смитом специализация труда, без которой немыслимо было бы развитие производства как таковое.  

Через это прошли многие наши известные ножевые мануфактуры, основатель которых рано или поздно становится управляющим, реализуя на практике стратегию развития своего детища.

На текущий момент специализация производства ножей с клеймом Рукавишникова технологически разделена на изготовление клинков, рукояток, ножен и последующую итоговую сборку с отделкой. 

Изначально ножи этого мастера конструировались с расчётом получения так называемого нулевого баланса, что определяет целый ряд параметров при сборке. 



Рукояти ножей изготавливаются только из твёрдых пород дерева, в основном – африканского происхождения. Выбор дамаска и булата в качестве материала для клинков в основном объясняется предназначением ножей для охотников, т.к. для рыбацких ножей всё-таки лучше подходит нержавейка, у которой есть и недостаток — она довольно быстро тупится. 


В качестве эксперимента по достижению максимального уровня сохранения режущих свойств клинка без подточки, для ножей Рукавишникова была успешно апробирована карбидо-вольфрамовая сталь, которую можно закаливать до 70 и более единиц по Роквеллу. Такой нож режет стекло как алмаз и, со слов опытных охотников, может без правки разделать с десяток крупных животных.


   

Один из моих ножей Рукавишникова имеет клинок именно из такой стали. Это знаменитая (в достаточно узких кругах, конечно) модель А-4М, получившая от охотников личное имя «Горбатый», что впоследствии было закреплено и в сертификате. Моим А-4М было разделано два медведя средних размеров, после чего режущая кромка клинка не утратила своей остроты. 


Конечно, для статистики этого маловато, но в наше время в сжатые сроки найти для разделки с десяток крупных туш проблематично, так что всё впереди. 

«Горбатый» — нож достаточно необычный по конструкции и отличается высоким качеством сборки и применённых материалов, что в целом создаёт гармоничный и надёжный инструмент для охотника. По фотографиям сложно понять особенности его эргономики, но он действительно очень удобен.

Отдельно стоит заострить внимание на другом ноже Рукавишникова из моей коллекции, модели Р-11 «Универсал», которая уже около года находится в эксплуатации. Нож имеет стяжную конструкцию крепления клинка к рукояти: хвостовик фиксируется при помощи гайки со стороны навершия. 

Клинок из литого булата откован 52-летним московским кузнецом Евгением Вересом и имеет довольно замысловатую форму, напоминающую знаменитый непальский Кукри. 

Булат клинка некалёный (тот самый, с которым я столкнулся впервые), имеет высокие спуски линзовидной в сечении формы, сформированные ковкой и сведённые примерно до 0,5 мм.

 

По словам Е. Вереса, его тигельный булат после плавки стабилизируется по свойствам в течение 2-3 лет. В этот период легендарная узорчатая сталь в буквальном смысле живёт своей жизнью. Уж не знаю, насколько это соответствует действительности, но мастер при разговоре был более чем убедительным. 


Озвученный рецепт предотвращения сколов режущей кромки оказался неожиданно простым – нож должен работать, при этом кузнец рекомендует периодически производить низкий отпуск клинка путём помешивания ножом жарящегося мяса. Ещё более необычны рекомендуемые способы правки клинка. 



По сути, нож не требует традиционной заточки абразивом. Легко подправить кромку несколькими движениями можно обухом другого ножа, рукояткой ложки, краем консервной банки… да чем угодно. Как и «Горбатый» Р-11 при покупке был укомплектован хорошо пошитыми и очень удобными ножнами из качественной кожи.

На практике нож оказался отличным инструментом для шкурения и разделки туш средних и крупных животных. Я без проблем рубил им ветви деревьев, строгал и сухую древесину. 

Несмотря на невысокую твёрдость булата, режущая кромка клинка хорошо держит заточку, при этом позволяет при случае работать по костям. Нож минимально декорирован, но его красит именно лаконичность форм, отделки.

 

В 2015 году в каталоге Рукавишникова остаётся две основные группы ножей: финки и скинеры. Каждая группа включает в себя буквально 3-4 основные модели, которые могут незначительно отличаться в деталях и сильно отличаются по применяемым материалам и степени декорирования.  

Несмотря на первый взгляд ограниченный выбор существующих моделей, на самом деле этого более чем достаточно для выбора ножа для решения, без преувеличения, любых задач.

 

Заключение 

На сегодняшний день российские производители предлагают огромный выбор ножей на любой вкус и кошелёк. Многие наши кузнецы достаточно хорошо освоили технологию изготовления клинков и научились получать стабильный результат, при этом выработав свои собственные методики, зачастую – уникальные. 


Большинство из отечественных мастеров-ножеделов, которых становится всё больше и больше, на серьёзном уровне овладели искусством слесарной и термической обработки клинков и последующей сборки ножей любых категорий качества и самого разнообразного предназначения. 

Многие мастера для своих ножей изготавливают великолепного качества оригинальные ножны, в комплекте с которыми ножи высокого класса становятся произведениями искусства.

Благодаря интернету и виртуальным специализированным форумам, сторонний наблюдатель получил удивительную возможность проследить путь становления отечественных мастеров от их первого ножа и до настоящих шедевров сегодняшнего дня.  

Для самостоятельной сборки ножей сейчас не составляет проблемы приобрести все необходимые инструменты и материалы, вплоть до готовых клинков. 


В продаже появились и соответствующие книги, в сети выложена масса обучающих и информационных фильмов. В результате за увлекательнейшее дело ножевщика берутся многие энтузиасты, некоторые из которых удивляют своей молодостью. 

Кто-то довольствуется своими скромными достижениями, многие разочаровываются в пыльном утомлении прозы этого ремесла, но самые упрямые и целеустремлённые в считанные годы становятся признанными мастерами своего дела, набирая заказы уже на годы вперёд.

Российское клинковое оружие сегодня получило признание далеко за пределами нашей страны. Удивительно, но долгие десятилетия запрета на изготовление ножей сыграли и положительную роль, реализовав аккумулированный интерес миллионов наших соотечественников к холодному оружию в практическую созидательную плоскость. 


Конечно, в России и это дело приобрело выраженную самобытность. Но именно она и выявила таких мастеров и энтузиастов, как Александр Рукавишников. 

Именно совокупность нашей родной специфики и личной трагедии позволили проявиться бойцовскому духу и организаторскому таланту Тины Рукавишниковой, которая смогла пройти через все невзгоды, сохранив в себе веру в справедливость. 


Наверное, нынешние ножи с клеймом А. Рукавишникова не совсем правильно называть именем мастера, но его супруга придерживается другого мнения. Владельцы ножей с клеймом «АР» — тоже.

 

 

Статья опубликована 
в журнале «МастерРужьё», 
март 2014 года 

перевод на английский, синонимы, антонимы, примеры предложений, значение, словосочетания

Другие результаты
Булат оттянулся назад, повернул все головы на шум. Steel drew back, turned all heads toward the sound.
Фрагмент Свежевателя против этого возражал, но Булат хотел достичь быстрого и несомненного контроля. The Flenser Fragment had argued against it, but Steel wanted quick and unquestioned control.
Булат подумал, случалось ли ему слышать смертельную угрозу, произнесенную с такой простодушной невинностью. And Steel wondered if he had ever heard a deadly threat uttered in such sweet innocence.
При этой мысли Булат чуть снова не впал в буйство. Steel almost slipped back into rage state at the thought.
Пусть говорят ей любезности, пусть едва скрывают снисходительное высокомерие -опасаться ее не стоит, так что острый булат их злословия может почивать в ножнах. She let them be kindly and disdainful, she let them feel they had no need to draw their steel in readiness.
Еще два боксера, Булат Жумадилов и Мухтархан Дилдабеков, завоевали серебряные медали. Another two boxers, Bulat Zhumadilov and Mukhtarkhan Dildabekov, earned silver medals.
Индийский Булат был первым высококачественной стали, которая была произведена. Indian wootz steel was the first high quality steel that was produced.
У него не было взрывного темперамента Булата и его уязвимого достоинства. Flenser had none of Steel’s killing temper and fragile dignity.
Для Булата это было неописуемым облегчением, и после этого Фрагмент стал куда сговорчивей. That had been an indescribable relief to Steel, and for a time afterward the Fragment had been quite tractable.
Джефри обнял его крепче и провел своими длинными разветвленными лапами по спине Булата. Jefri hugged him harder, and swept his long articulate paws across Steel’s pelt.
В России летописи фиксируют использование материала, известного как булатная сталь, для изготовления высоко ценимого оружия, включая мечи, ножи и топоры. In Russia, chronicles record the use of a material known as bulat steel to make highly valued weapons, including swords, knives, and axes.
Уодсворт и Шерби также исследовали воспроизводство булатной стали и опубликовали свои результаты в 1980 году. Wadsworth and Sherby also researched the reproduction of bulat steel and published their results in 1980.
По слухам, в 1621 году русский царь Михаил изготовил для него булатный шлем. Tsar Michael of Russia reportedly had a bulat helmet made for him in 1621.
Булатович переехал в Нью-Йорк в 1990-х годах. Bulatović moved to New York City during the 1990s.
Торговали мы булатом. Swords of Damask steel we’ve sold.
В Струге он встретился с другими лауреатами Золотого венка Булатом Окуджавой и Андреем Вознесенским. At Struga, he met with the other Golden Wreath winners Bulat Okudzhava and Andrei Voznesensky.

Булатная броня — определение. Булатная сталь: характеристики. Тайна древнего булата

Рождается сверкающий булат
Из мягкого железа, твёрдой стали.
И крепче меч становится стократ,
И на клинке — узорные спирали.

(Александр Симонов, «Булатный меч»)

Родом из сказки

Всем известно, что сказки — это не просто интересные истории, которыми можно занять детишек, но и кладезь мудрости, сплетающей хитрый узор с историческими событиями и былинами.

В сказках о могучих богатырях и благородных рыцарях частенько встречается такой термин, как «булатная броня». Самые сильные и смелые герои совершали свои подвиги с оружием из булатной стали. Что же это за металл такой? Чем он так хорош? Почему так дорого стоил и был столь ценен? И вообще, булатная броня — что это? Доспехи, щит, забрало? А может, этот металл — секретная разработка канувших в Лету кузнецов, эксперимент инопланетян или дар свыше?

Существует ли в наше время и ценится ли так, как в древности, булатная броня? Значение слова «булат», происхождение и использование этого металла описаны в данной статье. Мы раскроем все секреты поистине сказочной стали, которая на самом деле вполне реальна.

Оружие прославленных героев

Булатная броня — это устаревшее название холодного оружия. И вовсе не доспехов, как может показаться на первый взгляд. Для сравнения: аналоги слова «броня» в языках-побратимах польском (bron) и чешском (zbrane) означают именно оружие из стали, такое как булатный клинок, меч, нож, кинжал или сабля.

Такие известные сказочные персонажи, как богатыри Илья Муромец и Добрыня Никитич, король Артур и Святогор, обладали несокрушимым оружием из булатной стали, благодаря которому считались непобедимыми воинами. Значение слова «булат» простое — это упрочнённая сталь.

Тайна из космоса

Тайна древнего булата кроется в далёком прошлом, а точнее в 1421 году, когда на Землю близ русского города Ярославля упал железный метеорит. Огромный кусок металла, обрушившийся с неба, считался даром богов и расходовался только на уникальное оружие. Доступ к внеземному металлу имели лишь немногие именитые кузнецы, а клинки и ножи из булатной стали ковались для избранных воинов.

Легендарная уникальность

Мечи, выкованные из обычного железа, ломались и гнулись после первых 2-3 ударов, булатные же служили вечно. Ими можно было легко перерубить железный щит или распороть кольчугу врага. Удивительно и то, что, несмотря на свою невероятную прочность, булатные клинки были очень упругими и сгибались на 90-120 градусов, не теряя своей целостности. Таким образом, простое холодное оружие врага в бою если не тупилось, то разлеталось на куски, как разбитое стекло, в то время как булатная броня оставалась целой и острой. Если верить легенде, за булатный меч давали столько золота, сколько весил клинок, а весил он немало!

Сказочный металл

Несмотря на то что метеорит был велик, а кузнецы крайне бережливы, запасы уникального металла исчерпались. Булатная броня со временем превратилась в легендарное оружие из прошлого, благодаря которому было одержано множество великих побед. Сведения о чудесном оружии передавались из уст в уста, от стариков к молодым.

С того времени прошло много лет, но героическая булатная броня, значение которой с годами лишь возвысилось, не давала людям покоя. Узорчатые клинки, выкованные из стали, воспевались в былинах, мифах, сказаниях. Вот лишь несколько примеров того, как в сказках упоминается булат и броня из него:

  • в книге о Владимире Красно Солнышко один из витязей, сверкая булатной броней, сражается с «врагом окаянным»;
  • в «Сказке о царе Салтане», написанной Пушкиным, купцы, помимо золота и серебра, привозили булат;
  • крестьянский сын Иван побеждает неведомое Чудо-Юдо, снеся ему головы булатным мечом;
  • в сказке о приключениях находчивого босяка Аладдина путешественников пугают ядом и булатом;
  • братец Иванушка, испивший воды из лужицы и обращённый в козлёнка, зовёт сестрицу Алёнушку на помощь словами: «Ножи точат булатные, хотят меня зарезати…»;
  • Финли-охотника в одноименной сказке добрая фея предупреждает о том, что его хотят убить острым булатным мечом;
  • в книге «Хозяйка Заколдованного Леса» главный герой Велимир в поисках злобной ведьмы мечом из булата прорубает себе путь в ветвях и зарослях;
  • великий и могучий богатырь Еруслан Лазаревич отсекает булатным мечом голову коварному Змею.

Помимо старинных сказок и преданий, в современных стихах и прозе часто встречается словосочетание «булатная броня». Значение слова неоценимо в литературе, соответственно, благодаря современным авторам булат существует и поныне. Вот современники, усилиями которых сохраняются знания о сверхостром оружии:

  • Виктор Прищепенко («И вооружены зело»).
  • Андрей Шабельников («Меч булатный храброго тевтона»).
  • Сергей Семёнов («Верхом на Горыныче»).
  • Нинель Кошкина («Знает ли Тень своё место?»).
  • Сергей Степанов («Ярость норманнов»).

Сокровище из Индии

Первыми искусственно созданный булат научились делать в Индии. Затем секрет производства высокопрочного металла просочился в Иран и Среднюю Азию. Правда, в тех краях булатная сталь, характеристики которой превосходили все самые смелые ожидания, называлась по-другому. В Индии это был «вуц», а в Азии и Иране — «фаранд», «табан», «хорасан».

Персидский учёный-энциклопедист Аль Бируни, живший в средневековье и владевший знаниями практически во всех научных сферах того времени, написал о булате целый трактат. Он сохранился в древних архивах до наших дней. Аль Бируни написал: «Булатная броня получается путём расплавления двух веществ, которые плавятся неравномерно и не смешиваются между собой до однородности. В результате получаются двухцветные клинки, которые ценятся необычайно высоко».

Булатная броня легко узнаваема по характерному узорчатому рисунку. Он получается в результате кристаллизации углеродов и является своеобразным знаком отличия таких изделий. Помимо этого, клинки из булатной стали были невероятно острыми. Например, они легко рассекали наброшенный на острие платок из тончайшей газовой ткани.

Мастерство дамасских кузнецов

Больше всего булатной брони производили в сирийском Дамаске. Круглые слитки булата в Сирию привозили из Индии, а дамасские кузнецы уже ковали великолепное, сказочное оружие. Кинжалы, сабли и клинки стоили дороже золота и являлись символом богатства и процветания.

Цена на индийский булат росла в геометрической прогрессии. И сирийские умельцы путём компонования разных видов стали и многократной проковки создали сварной булат, который по сей день называется дамасской сталью и очень высоко ценится.

После того как Сирия была захвачена одним из военачальников хана Тоглука — Тамерланом, он вывез из покорённой страны всех кузнецов и поселил их в Самарканде. Однако в неволе мастера работали из рук вон плохо. И со временем кузнечное дело захирело. Потомки сирийских мастеров расселились по всему миру, и способ изготовления булата и брони из него был окончательно забыт.

По следам древних торговцев

Есть сведения, что сталь, весьма похожую на булат, изготавливали в Японии. Клинки, привезенные из этой страны, обладали такой же гибкостью и прочностью, как оружие из космического материала.

При расширении торговых путей восточный металл, а также сабли, кинжалы и ножи из булатной стали оказались на Руси. В исторических источниках имеются сведения о том, что русские кузнецы закупали данный материал для изготовления весьма дорогостоящего оружия.

Булатная броня, значение которой было необычайно высоким в тех странах, с которыми Восток вёл торговлю, очень ценилась в Англии. Об этом свидетельствуют сообщения Английской Королевской Академии, датированные 1795 годом и сохранившиеся до наших дней. В них описываются события, связанные с закупкой слитков клинковой стали для исследований.

Однако секрет изготовления чудо-металла хранился за семью печатями. И это неудивительно: ведь в давние времена ещё не было химических лабораторий и анализов, поэтому вывести формулу идеального булата было попросту невозможно. Всё делалось на глаз, а приблизительные пропорции и состав держались в строжайшем секрете. Мало кто достоверно знал и то, как правильно изготавливается булатная броня. Значение слова «булат» тем не менее ассоциировалось с наилучшим качеством оружия и приводило воинов в благоговейный трепет.

Распространение подделки

Спустя годы кузнецы Европы пытались воссоздать хотя бы дамасскую сталь, но потерпели неудачу. Им ничего не оставалось, как научиться изготавливать ложный металл, оружие из которого внешне выглядело как булатное, но по остальным качествам не шло ни в какое сравнение с истинной броней из мифов.

В 18-19-м веках производство поддельного булата было широко распространено в Италии, Германии, Испании, Болгарии и Франции. Оружие из него, особенно германское и испанское, пользовалось бешеной популярностью благодаря красивому внешнему виду, сочетающему в себе зеркальную полировку и красивые узоры. Качество же ложной булатной брони оставляло желать лучшего. Потому что оружие делали из обычной углеродистой стали низкого качества.

Воссозданный из тьмы веков

Прошло несколько веков, прежде чем в России создали булатную сталь, которая по своему составу была почти копией восточных образцов. Воспроизведением легендарного двухцветного металла занимался лично горный инженер, учёный-металлург и по совместительству генерал-майор — Павел Петрович Аносов. Он, талантливый россиянин, патриот своей Родины, выросший на сказках о богатырях, был уверен, что булатная броня — это несокрушимое оружие.

Всё началось в 1828 году, когда Горное ведомство поручило начальнику Златоустовского завода (Челябинская область) Аносову раскрыть секрет сверхпрочной стали и разработать формулу булата. Разработки и опыты, череда удач и неудач продолжались больше 10 лет. В процессе исследований учёный впервые использовал для изучения металлов микроскоп, а также заменил золочение клинков гальванизацией.

Аносов смешивал железную руду и графит, соединял разные виды железа, плавил металлы на воздухе и в вакууме — одним словом, экспериментировал.

В конце 1838 года Павлу Петровичу всё-таки удалось получить узорчатую сталь — литой булат, ничуть не уступающий по качеству древним восточным образцам. В 1839 году слитки металла и изделия из него отправились на выставку в Санкт-Петербург. И уже в 1841 году Аносов написал одну из своих самых крупных работ — «О булатах», которая была номинирована на Демидовскую премию.

Благодаря этому умнейшему человеку булатная броня, значение которой воспевалось в древних сказаниях, перестала быть недостижимой мечтой.

Аносовский булат

Что же представлял собой булат, воссозданный Аносовым? По своим химическим свойствам этот металл отличался от стали увеличенным количеством содержания различных углеродов и по параметрам был очень схож с чугуном. Однако, в отличие от нековкого, хрупкого чугуна, булат был более мягким и податливым и при этом невероятно твёрдым и крепким. Чтобы получить качественный булат, нужно было чётко соблюдать технологию производства. В противном случае неправильная обработка способна превратить этот крепкий металл в обыкновенную сталь.

После смерти Аносова секрет изготовления качественного булата вновь был утерян. Возможно, его просто спрятали от лишних глаз, а может, это случилось в результате халатного отношения. Однако спустя некоторое время воссоздать аносовский булат вознамерился изобретатель и металлург Дмитрий Константинович Чернов.

Он провёл великое множество опытов, смешивая низкосерное железо и серебристый графит в разных пропорциях. В результате Чернов получил прекрасный узорчатый металл, но обнаружил, что при ковке рисунок исчезает. Учёный пришёл к выводу, что главное условие для создания булатной брони — верно выбранная температура при ковке. Несмотря на предпринятые попытки, получить тот самый прославленный металл ему так и не удалось.

Всё дело в молибдене?

Сравнительно недавно во время очередных раскопок был найден клинок из японского булата, сделанный в 12-м веке. Химический анализ оружия раскрыл одну из тайн уникальных качеств этого материала. Учёные обнаружили в стали молибден — ковкий переходной тугоплавкий металл, который в естественном виде не встречается. В современной оружейной промышленности молибден давно используют как легирующую добавку к различным видам стали. Это увеличивает прочность и вязкость оружия.

Вряд ли древние японцы знали о молибдене. Вероятнее всего, железная руда, из которой они изготавливали оружие, содержала в себе большое количество этого химического элемента.

Тайна не разгадана!

На сегодняшний день современные виды стали значительно превосходят булат. И тем не менее он до сих пор является одним из самых совершенных металлов для производства холодного оружия.

Если задаться целью, можно найти умельца-кузнеца, который способен выковать булатный нож. В конце концов, в жизни всегда есть место сказке…

Узор клинка всегда неповторим,
С другими он не схож, как личность.
Меч воину – и друг, и побратим…
В нём – боль войны и мира поэтичность.

(Александр Симонов, «Булатный меч»)

Магазин качественного дамасского ножа на AliExpress.

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для дамасского ножа. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот лучший дамасский нож в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели дамасский нож на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в дамасском ноже и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести нож для дамасской стали по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

оборудования — Стоят ли кухонные ножи из дамасской стали?

Дамасская сталь

, доступная сегодня, бывает многих разновидностей и типов.Он может быть изготовлен из углеродистой или нержавеющей стали. Суть в том, что он сделан как минимум из двух разных сталей (некоторые из трех, четырех или даже больше).

Подавляющее большинство производителей «нестандартных» ножей делают дамаск из углеродистой стали, в первую очередь из-за того, что он легко подвергается термической обработке. Нержавеющая сталь требует дорогостоящего оборудования с точным контролем температуры для правильной термообработки (то есть не то, что большинство кузнецов могут сделать дома или в своей мастерской).Углеродистая сталь, с другой стороны, может быть нагрета до критической температуры, а затем подвергнута закалке до упрочнения без необходимости особой точности. Темперировать можно в кухонной духовке.

Обычно дамасская углеродистая сталь изготавливается из простой углеродистой стали, такой как 1084 или 1095, с слоем другой стали с высоким содержанием никеля, такой как 15n20. После шлифовки лезвия до грубой формы его погружают в хлористое железо (или другие кислоты) для протравливания рисунка. Обычная углеродистая сталь потемнеет, а сталь с высоким содержанием никеля станет блестящим ярким металлом.Это то, что создает контраст и делает узор видимым.

Что касается изготовления дамаска, то это трудоемкий процесс, поэтому лезвия из дамаска обычно стоят дороже.

Что касается характеристик или удержания лезвия, действительно существуют другие стали, которые дольше держат лезвие, но любой, кто знает ножи, знает, что трудно превзойти углеродистую сталь для получения острого лезвия. Нет, углерод не будет удерживать кромку дольше, чем многие из суперсталей, но он станет действительно, действительно, очень острым (все из-за размера зерна и кристаллической структуры стали).Единственным реальным недостатком является необходимость ухода за лезвиями из углеродистой стали. Вы не можете положить их в посудомоечную машину, вы не можете использовать их, а затем бросить в раковину, и углеродистая сталь будет реагировать на кислоты в пищевых продуктах (в конце концов, именно кислота протравила ее, чтобы увидеть узор). Вы также должны нанести на них тонкий слой безопасного для пищевых продуктов масла, если они собираются оставаться в ящике в течение длительного периода времени, иначе они заржавеют. Никогда не используйте их на стекле или твердых разделочных досках, только на дереве, и, ради Бога, не бейте им по ножевой стали каждый раз, когда берете его (извините, Гордон Рамзи, вы заставляете меня съеживаться каждый раз, когда берете нож и иди в город на нем со сталью).

Подходит ли углеродистая сталь для кухонных ножей? Вы делаете ставку. Если производительность резки — это то, что вам нужно, тогда вам будет трудно превзойти углеродистую сталь. Правильно заточенное лезвие из качественной углеродистой стали будет скользить сквозь мясо и овощи, как световой меч через лорда ситхов. Только не ожидайте, что это лезвие прослужит вечно, и будьте готовы тратить время на уход за ними (и обычно поэтому ножи из углеродистой стали получают плохую репутацию, люди слишком ленивы, чтобы правильно за ними ухаживать).

Нержавеющая сталь в лучшем случае подходит для кухонных ножей.Я уверен, что это заявление вызовет много возражений, но я использовал и использовал некоторые из «лучших» названий и предполагаемые «лучшие» типы нержавеющей стали для ножей, и меня всегда это не впечатлило. Конечно, только что заточенные они режут довольно хорошо, но ни один нож из нержавеющей стали, который я использовал, не был таким острым, как нож из углеродистой стали, и они не держали лезвие так долго, как углеродистая сталь. Так что, хотя мне не пришлось сразу же смазывать их маслом или чистить вручную, я потерял это время на более частую заточку для снижения производительности резки на кухне.

Всем, кого беспокоит долговечность углеродистой стали, достаточно посмотреть один или два эпизода Forged In Fire (шоу кузнечного дела), чтобы увидеть, как они злоупотребляют лезвиями участников, которые всегда изготавливаются из углеродистой стали определенного типа. Правильно закаленная и отпущенная углеродистая сталь делает лезвие очень прочным, способным выдерживать удары, износ и т. Д. Без поломки, перекатывания или сколов кромки.

Делает ли дамасская сталь лучшим клинком, чем обычная одноуглеродистая сталь? По производительности резания — нет.Обычное лезвие из углеродистой стали 1095 можно сделать таким же острым, как лезвие из дамасской стали. Будет ли дамаск удерживать лезвие дольше, чем одиночный стальной клинок? Это зависит от того, что это за сталь. Если это углеродистая сталь, то да, дамаск будет держать лезвие немного дольше, чем простое лезвие из углеродистой стали. Это связано с тем, что разные стали в дамаске будут изнашиваться с несколько разной скоростью, и их присутствие на краю создаст немного микропилы, поскольку край изнашивается. Это позволяет дольше резать между заточками.Все зависит от того, какая сталь лучше всего подходит для ножа. Нержавеющая сталь, например, вероятно, является «лучшей» сталью для ножа аквалангиста, тогда как углеродистая сталь может быть заточена до более острого края, и она будет лучше резать мясо и овощи, поэтому она может быть лучшей сталью для ваших кухонных ножей. Однако, если вы не хотите ухаживать за ножом и предпочитаете более расслабленную манеру, тогда придерживайтесь нержавеющей стали. Что лучше всего, зависит только от того, что вы ставите на первое место в своем списке критериев. Некоторые из суперсталей, такие как D2 или VG10, могут обеспечить довольно длительное лезвие ножа, но вот загвоздка… что сопротивление затуплению также означает сопротивление заточке. У всего есть компромисс. Для каждого ножа не существует одной идеальной стали.

Лучший дамасский нож шеф-повара: прочный, острые края

Спешите? Мой выбор в пользу лучшего ножа шеф-повара Damascus — Shun Classic 8-inch Chef’s knife . Если у вас ограниченный бюджет, мне также понравится Levinchy Damascus Santoku Knife .

По сравнению с обычным кухонным ножом — или даже с каким-нибудь высококачественным поварским ножом — поварский нож из дамасской стали имеет привлекательный внешний вид и очаровательные края.Благодаря фантастическим узорам, острой кромке и, казалось бы, бесконечной прочности, этот универсальный нож может разжечь вашу настоящую страсть к кулинарии.

Какой инструмент заслуживает звания лучшего поварского ножа из Дамаска, — это вопрос личного выбора. Тем не менее, я сделаю все возможное, чтобы помочь сегодня: вот шесть лучших ножей Damascus Chef, которые помогут вам найти идеальный нож для вашей кухни .

Обзор лучших ножей шеф-повара Дамаска

Ножи шеф-повара Дамаска — Справочник покупателя

Может показаться, что легко запрыгнуть на первый нож шеф-повара Дамаска, который Вы видите, потому что (давайте посмотрим правде в глаза) они почти гипнотизируют видеть.Однако сначала узнайте о них больше: давайте поговорим об их конструкции и различных характеристиках, которые делают ножи качественными.

Дамасская сталь — краткая история

Дамасская сталь берет свое начало тысячи лет назад в Индию и на Ближний Восток, но была известна как «вуц». Однако современная этимология Дамаска восходит к (соответственно) региону Дамаск в Сирии.

Название происходит от процесса создания стали, а не от самой стали.Вы найдете два метода, используемых для его изготовления: литье из дамасской стали и производство из дамасской стали.

Литая дамасская сталь

Литая дамасская сталь требует значительного времени и труда для производства. Куски стали и железа плавятся вместе с использованием древесного угля, а затем сталь поглощает значительное количество углерода.

Оттуда ремесленники формируют охлажденный материал, и именно тогда дамасская сталь приобретает видимую кристаллическую структуру и привлекательный дизайн, которым славится в спорте.

Изготовленная дамасская сталь

Этот метод более популярен при использовании изготовленной дамасской стали, поскольку он не требует стольких трудозатрат, как его литой аналог. (Тем не менее, это все еще требует большой работы …)

Два или более стальных элемента складываются и свариваются вместе для получения стали, сваренной по шаблону. Ремесленники повторяют эту технику до тех пор, пока не останется несколько слоев, и эти комбинированные слои могут быть вытравлены в различные узоры.

Современная дамасская сталь

Независимо от того, как было произведено ваше лезвие из дамасской стали, известно, что конструкция обеспечивает большую гибкость по сравнению с кованым железом, а также тверже .Из-за этого исторически процессы изготовления дамасской стали использовались для изготовления мечей (!).

Сегодняшний процесс в Дамаске, конечно, отличается от того, что было столетия назад — у нас действительно просто лучшие инструменты и материалы. Тем не менее, результат оставляет у вас то же чувство трепета и удивления:

Преимущества ножей Damascus Chef

Благодаря использованию нескольких слоев стали, ножи Damascus отличаются прочностью и остротой, что отличает их от кухонных ножей другой конструкции.

Также обратите внимание на эластичность и гибкость, которые вы можете получить с ножом повара из дамасской стали. Поскольку вы будете вашим ножом для нарезки, нарезки и выполнения других деликатных задач, эта эластичность обеспечивает необходимое сочетание выносливости и гибкости для выполнения тонкой и универсальной работы с ножом.

Особенности, на которые стоит обратить внимание

Как мы уже говорили, лучший поварский нож Damascus будет отличаться для разных людей. Тем не менее, есть еще некоторые особенности, которые лучше всего подойдут для использования с ножом на кухне.

Тип стали и количество слоев

Обычно поварские ножи Damascus изготавливаются из VG-10 , высокоуглеродистой японской нержавеющей стали. Они, как правило, обладают высокой износостойкостью и, в зависимости от их толщины и угла наклона лезвия, имеют очень острую кромку для резки.

Другие ножи изготовлены из порошковой твердосплавной стали, которая также обеспечивает отличный тонкий профиль с острой кромкой.

Количество слоев стали показывает, насколько защищен основной стальной сердечник.Некоторые дорогие ножи имеют 100 слоев в своей конструкции, в то время как другие — около 70.

Рукоятка

Рукоятка любого ножа жизненно важна для вашего комфорта на кухне, поскольку она определяет, насколько хорошо вы сможете ее держать. Вы даже можете найти ножи с рукоятками из материалов военного класса , которые помогут им выдержать такую ​​же длину, как и лезвие.

Для других ручек используются другие твердые породы дерева, которые обычно имеют водостойкую отделку. Отделка гарантирует, что у них больше шансов прослужить дольше.

Качественные поварские ножи Damascus имеют эргономичную ручку. Это дает вам больший контроль — и, конечно же, комфорт — для длительных сеансов резки и рубки.

Дополнительные функции ножа

При поиске подходящего поварского ножа Damascus следует учитывать некоторые дополнительные особенности.

Например, у некоторых ножей есть лезвия , устойчивые к пятнам, и , устойчивые к ржавчине, , обычно из-за некоторого покрытия. Это помогает им сохранять прочность и сопротивляться появлению пятен, даже если они некоторое время намокли или вы сокращаете кислые продукты.

Еще одно качество, на которое следует обратить внимание, — это кромка. Кромка с двойным скосом позволяет работать как левой, так и правой рукой.

Также обратите внимание на , удерживающую кромку . Наличие лезвия, которое может служить долго и не требует частой заточки, экономит ваше обслуживание. Если вы похожи на меня, вы немного ленивы, когда у вас затупляются ножи, поэтому постарайтесь как можно дольше продлить это время!

Вы также можете увидеть, поставляется ли ваш нож с ножнами . Конечно, в этом нет необходимости (их можно приобрести отдельно), но ножны могут помочь не только с защитой, но и с эстетикой.

6 лучших ножей дамасского шеф-повара

Shun Classic 8in. Поварской нож

Изготовленный вручную в Японии, 8-дюймовый шеф-поварский нож Shun Classic состоит из 68 слоев дамасской стали. Есть дополнительный слой, сердечник, который изготовлен из стали VG-MAX.

Лезвие изготовлено из смеси вольфрама, углерода, кобальта и хрома, что обеспечивает долговечность ножа. С такой смесью материалов лезвие уступает место тонкости, что, по мнению некоторых пользователей, заставляет его гнуться под слишком большим давлением.

В целом нож сбалансирован. Он весит всего 7,2 унции, а благодаря слегка изогнутому профилю лезвия он может выполнять самые разные задачи по резке — от нарезки до измельчения.

Большинство владельцев сочли, что она изначально острая и может удерживать лезвие в течение очень долгого времени, прежде чем потребуется повторная заточка. Однако может потребоваться дополнительное обслуживание, так как его прочный край имеет тенденцию быть немного хрупким. Будьте осторожны, чтобы не повредить лезвие, иначе вы можете его сколоть.Из коробки он заточен и отточен до кромки в 16 градусов.

Рукоятка изготовлена ​​из светлого дерева PakkaWood — твердой древесины со смолой для большей прочности. Такую поверхность легче чистить.

Это отличный нож — и это мой лучший выбор для Damascus Chef’s Knives .

Плюсы:

  • Качественная конструкция ручки и отделка
  • Сбалансированный вес
  • Некоторое время остается острым
  • Хорошо держится

Минусы:

  • Лезвие может быть слишком тонким
  • Лезвие может быть слишком тонким владельцы

Levinchy Damascus Santoku Knife

Levinchy Damascus Santoku Knife изготовлен из импортной дамасской стали, кованой с 67 слоями.Он устойчив к воде, ржавчине, пятнам и обесцвечиванию, что упрощает уход.

Этот нож с 8-дюймовым лезвием имеет острую бритвенную кромку, которая хорошо держится, а поверхность лезвия имеет узорчатую водную рябь, что мне показалось чрезвычайно привлекательным.

Возможно, это лучший поварской нож из дамасской стали, при этом экономичный без ущерба для прочности и функциональности. Вот что делает его лучшим бюджетным выбором .

Рукоятка даже имеет конструкцию G-10 военного класса.Он также эргономичен, поэтому вам будет удобнее держать его в руке. В сочетании с нескользящей поверхностью рукоятки нож прост в маневрах.

Он действительно весит около 9,2 унции, поэтому некоторые владельцы сочли его немного тяжелым. Даже в этом случае существует хорошая гибкость, которая упрощает нарезку. (Также смотрите наш обзор лучших сантоку).

Плюсы:

  • Легко держать и перемещать
  • Хорошо держит край
  • Надежная ручка
  • Легкая очистка

Нож Enso Chef с футляром

Нож Enso Chef с футляром почти такой же, как и нож Enso Chef с футляром качественный, насколько это возможно… без полного взлома вашего банковского счета. Его делают в городе Секи, Япония, который известен во всем мире своей традиционной культурой и способностями изготовления мечей.

Большая часть той же заботы идет на создание ножа Enso Chef’s Knife. Этот нож доступен в 8-дюймовом и 10-дюймовом дизайнах, и он состоит из 37 слоев дамасской стали, а также стального сердечника VG-10 и твердости 61 по Роквеллу. Кухонные ножи имеют твердость по Роквеллу от ~ 55 (мягкий) до ~ 65 ( чрезвычайно твердый и дорогой), так что это очень прочный нож.

Хотя у него может быть отличное удерживание краев, пользователи обнаружили, что могут быть некоторые проблемы контроля качества с неровными краями.

Но Enso выходит сразу из коробки. У него двойной скос для использования левой и правой рукой, а поскольку сам нож имеет небольшой вес 7,9 унции, в целом он хорошо сбалансирован.

Он имеет качественную отделку от лезвия до ручки. Рукоять — черная канва микарта. На ручке также есть три заклепки из нержавеющей стали, торцевая крышка и валик.

Хотя ручка может показаться достаточно удобной, пользователи сочли, что ей может быть выгодна более эргономичная конструкция.

Когда все будет готово, и нож будет чистым и сухим, вы можете положить его в прилагаемые темные бамбуковые ножны.

Плюсы:

  • Sharp из коробки
  • Хорошо сбалансированный
  • Качественная отделка
  • Надежная конструкция

Cons:

  • Может иметь неровный край
  • Эргономичная ручка
  • может быть больше

Нож шеф-повара Miyabi SG2

Нож шеф-повара Miyabi SG2 имеет 8-дюймовое лезвие и производится в Секи, Япония.В нем используется уникальный процесс ледяной закалки, помогающий сохранить его резкость. Клинок по всем признакам имеет прочную фиксацию кромки.

Miyabi состоит из 100 слоев дамасской стали. Все это предназначено для защиты порошковой микрокарбидной стали SG2. В то же время обратите внимание на то, что лезвие очень тонкое и острое, что может увеличить вероятность появления сколов.

Уход за ножом несложный. Его просто использовать, так как лезвие гладкое и может легко разрезать различные продукты.

Рукоять из карельской (мазурской) березы, без отделки. Это может означать, что это неудобно для более длительного использования, но ваши результаты могут отличаться.

Тем не менее, нож имеет приятный эстетический вид, помимо уникального дизайна лезвия. На ручке имеется замысловатый мозаичный штифт и выгравированная торцевая крышка.

Плюсы:

  • Простота использования
  • Хорошая фиксация кромок
  • Защищены большим количеством стальных слоев
  • Простое обслуживание

Минусы:

  • Тонкие лезвия острые и традиционные, но есть
  • Необработанная ручка может показаться неудобной

Профессиональный нож для повара Fanteck

Профессиональный нож для повара Fanteck имеет привлекательный вид для всей упаковки — от подарочной коробки до упаковки в комплекте ножны для ножа.Ручка сделана из Pakkawood и имеет акриловый обод.

Он разработан для максимального эргономичного комфорта, который наряду с отличным балансом дает вам лучший контроль над ножом. Это также помогает снизить вероятность развития утомляемости рук.

Fanteck изготовлен из 67 слоев дамасской стали. В нем используется высокоуглеродистая нержавеющая сталь VG-10, обеспечивающая еще один слой прочности и превосходную коррозионную стойкость. Сердечник имеет твердость по Роквеллу 62+ (это очень много; самые дорогие и твердые ножи имеют твердость около 64-65).

По мнению большинства пользователей, V-образный край отлично удерживается. Однако некоторые пользователи заметили некоторые проблемы с контролем качества; некоторые обнаружили, что ручка не выровнена, а другие обнаружили, что длина не соответствует ожидаемой.

Плюсы:

  • Качественный дизайн рукоятки
  • Хороший контроль резки
  • Острое, устойчивое к пятнам лезвие
  • Хорошо сбалансировано

Минусы:

  • Возможные проблемы с контролем качества
Damashiushiusi

NSW Японский поварский нож Gyuto

Изготовленный вручную в Японии, японский поварский нож Yoshihiro Gyuto выкован из 46 слоев дамасской стали.Он оснащен традиционным ядром VG-10.

При использовании техники ковки он пытается добавить трение, чтобы еда не прилипала к лезвию. К лезвию добавлено покрытие, устойчивое к пятнам, но некоторые продукты все равно могут вызывать пятна. Вы получите привлекательные деревянные ножны, которые защитят его после очистки.

Нож универсален, так что вы можете выполнять множество задач по приготовлению пищи — от измельчения овощей и фруктов до нарезки мяса.

С ним тоже легко справиться.У него хороший баланс от лезвия до ручки. Ухаживать за кромкой достаточно просто, но она хорошо сохраняет резкость, поэтому частая повторная заточка, вероятно, не потребуется.

Ручка имеет традиционную японскую восьмиугольную форму, что делает ее более удобной для захвата. Хотя конструкция Shitan Rosewood имеет хороший внешний вид, некоторые пользователи сочли ручку хрупкой или слишком легкой.

Плюсы:

  • Легкая повторная заточка
  • Баланс между жесткостью и эластичностью
  • Легкая резка
  • Удобная ручка

Минусы:

  • Ручка может показаться хлипкой
  • 70

Заключение

Ножи Damascus Chef придадут элегантности любой кухне — они помогут вам почувствовать себя профессиональным поваром каждый раз, когда вы берете нож в руки.Тем не менее, я хочу повторить, что лучший нож для вас — это ваш личный выбор.

Мой выбор в пользу лучшего ножа Damascus Chef’s — это 8-дюймовый нож Shun Classic Chef’s. Несмотря на то, что это небольшая инвестиция, это чрезвычайно универсальный нож с прекрасной конструкцией и удобной ручкой, который вам обязательно понравится на кухне.

Эти ножи могут быть дорогими, поэтому я также сделал выбор по стоимости — Levinchy Damascus Santoku Knife. Это удивительное соотношение цены и качества, и если у вас нет такого большого бюджета на нож шеф-повара, он вам пригодится.

Ножи из дамасской стали с рукоятью из синей пластмассы — Vertoku

«ЭТИ КУХОННЫЕ НОЖИ ЯВЛЯЮТСЯ ИСТИННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ».

Эти красивые кухонные ножи изготовлены из японской стали VG10 и покрыты 33 слоями дамасской стали с обеих сторон лезвия. Эти слои складываются и выковываются, создавая уникальный узор и обеспечивая долговременную резкость. G в VG10 означает «золото», что означает золотой стандарт нержавеющей стали. Сталь VG10 производится в Японии и высоко ценится поварами, поскольку она обладает твердостью, как углеродистая сталь, но коррозионной стойкостью, как нержавеющая сталь. Уникальный дизайн ручки — Каждая ручка проходит специальный производственный процесс, называемый стабилизацией, во время которого древесина смешивается с голубой эпоксидной смолой. Процесс стабилизации укрепляет ручку и обеспечивает лучшую долговечность, чем традиционное дерево. Поскольку высококачественная стабилизированная древесина очень мало впитывает воду, она менее подвержена короблению и растрескиванию. Сверхострая кромка — Дамасская сталь имеет тонко полированную поверхность, которая является прочной и устойчивой к коррозии.Изогнутые края острее, прочнее и острее. Изысканный узор. — Узор из 67 слоев дамасской стали уникален. Также подходит для сбора и демонстрации.

Кухонные ножи в наличии:

  • Нож измельчителя 7,5 «
  • Поварской нож 9,5 «
  • Поварской нож 8 дюймов
  • Нож для хлеба 7,5 дюймов
  • Нож Santoku 7 дюймов
  • 6 «Обвалочный нож
  • 5 «Универсальный нож

Наборы кухонных ножей в наличии:

  • Набор из 3 предметов (включает поварской нож 8 дюймов, обвалочный нож 6 дюймов, универсальный нож 5 дюймов.Экономия 11%)
  • Набор из 5 предметов (включает 9,5 дюймов повара, 7,5 дюймов хлеба, 7 дюймов сантоку, 6 дюймов для обвалки костей, 5-дюймовый универсальный нож. Экономия 22%)
  • Набор из 7 предметов (включает ВСЕ ножи, перечисленные выше. Экономия 30%).

Выберите нужный тип кухонного ножа или набора кухонных ножей в раскрывающемся списке вверху страницы.


7.5 «Нож для измельчения: В основном используется в качестве ножа для разделки мяса, предназначенного для разрезания костей. Широкую сторону ножа также можно использовать для измельчения при приготовлении пищи (например, чеснока)

9.Поварской нож 5 дюймов и 8 дюймов Поварский нож: эти идеальные универсальные ножи чрезвычайно универсальны и могут использоваться для нарезки, нарезки кубиками, нарезки ломтиками и мясного фарша.

7,5 «Нож для хлеба: Нож для хлеба с длинным зазубренным лезвием идеально подходит для резки хлеба и выпечки без раздавливания. Он также отлично подходит для нарезки мягких фруктов, таких как помидоры.

7 «Нож Santoku: Произведенный в Японии,» Santoku «можно перевести как» три добродетели «из-за способа его использования для нарезки, нарезки кубиками и мясорубки.

6 «Обвалочный нож: Специальное изогнутое лезвие обвалочного ножа позволяет отрезать мясо от костей и суставов мяса и рыбы, а его гибкость позволяет делать тонкие и точные надрезы.

Универсальный нож 5 дюймов: Его название говорит само за себя. Универсальный нож отлично подходит для общих целей, а также может использоваться для более деликатных задач, когда большой нож был бы громоздким.

Наборы ножей Vertoku: Мы предлагаем 3 отдельных набора ножей, которые позволяют сэкономить деньги, а не покупать каждый кухонный нож отдельно.Это отличный подарок для любого серьезного повара.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ
Обратите внимание, что из-за особого процесса изготовления стержня и разницы в росте натуральной древесины текстура древесины не будет точно такой же, что означает, что каждая ручка будет по-настоящему уникальной.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Материал ручки: Синяя эпоксидная смола и стабилизированное дерево.

Материал лезвия: Высокоуглеродистая сталь VG10 с 66 слоями дамасской стали.

Часто задаваемые вопросы:

Вы осуществляете доставку по всему миру?
Да, мы отправляем в любую точку мира.

Сколько стоит доставка?
В настоящее время для заказов из США доставка бесплатна.
Для заказов за пределами США мы предлагаем фиксированную стоимость доставки за 8,95 долларов США.

Сколько времени занимает доставка?
Срок обработки заказа 2-5 рабочих дней. После отправки обычно доставка заказа занимает 8-20 рабочих дней.
** ОБНОВЛЕНИЕ. В настоящее время наша компания занимается доставкой заказов. Однако обратите внимание, что время обработки заказа, вероятно, будет задержано на 1 неделю.

Требуется ли особый уход за этими ножами?
За этими ножами очень легко ухаживать.Избегайте посудомоечной машины, вымойте и высушите после использования, и у вас никогда не будет проблем.

Покупайте с уверенностью:

Когда вы покупаете через наш онлайн-сайт, ваши данные на 100% зашифрованы и защищены:

  • 100% шифрование SSL безопасная касса
  • 24/7 поддержка по электронной почте [email protected]
  • Номера для отслеживания отправляются с каждым заказом

** Обновление: На данный момент все эти ножи на складе .Однако из-за повышенного внимания соцсетей этот продукт продается очень быстро, и, по нашим оценкам, в ближайшее время его нет в наличии. Нажмите черную кнопку ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ вверху страницы, прежде чем мы начнем продавать.

Ключевая роль примесей в лезвиях из древней дамасской стали

Ключевая роль примесей в лезвиях из древней дамасской стали
Археотехнология
J.D. Verhoeven, A.Х. Пендрей, У. Даукш

Искусство изготовления знаменитых лезвий из дамасской стали 16-18 веков, найденных во многих музеях, было давно утеряно. Однако недавно исследования установили убедительные доказательства, подтверждающие теорию о том, что отчетливый рисунок поверхности на этих лезвиях является результатом явления образования карбидных полос, вызванного микросегрегацией небольших количеств карбидообразующих элементов, присутствующих в слитках Wootz, из которых были выкованы лезвия. . Кроме того, вполне вероятно, что лезвия Wootz Damascus с дамасскими узорами могли быть изготовлены только из слитков Wootz, доставленных из тех регионов Индии, где имеются соответствующие месторождения руды, содержащие примеси .


Примечание автора: Все составы даны в массовых процентах, если не указано иное. В разделе оружия и доспехов большинства крупных музеев представлены образцы оружия из дамасской стали. Эти стали бывают двух разных типов: сваренные по шаблону Damascus и wootz Damascus, обе из которых, по-видимому, впервые были произведены примерно до 500 г. регионы на почти черном фоне.Стали с модельной сваркой получали путем ковочной сварки чередующихся листов высокоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей. Затем этот композит сгибали и сваривали вместе, и цикл складывания / штамповки повторяли до тех пор, пока не было получено большое количество слоев.

Эта статья посвящена второму типу дамасской стали, иногда называемому восточным дамасцем. Наиболее распространенными примерами этих сталей являются мечи и кинжалы, хотя известны и примеры бронежилетов. Название Дамаск, по-видимому, произошло от этих сталей.Сама сталь производилась не в Дамаске, а в Индии и стала известна в английской литературе в начале 19 века 3 как сталь wootz, как ее здесь называют. Подробные изображения многих таких дамасских мечей представлены в книге Фигиэля, 4 , а металлургия этих клинков обсуждается в книге Смита. 5

К сожалению, технология изготовления лезвий из дамасской стали потерянное искусство. Дата выпуска последних клинков из высококачественного дамаска. закономерности нет, но, вероятно, около 1750 г .; маловероятно, что лезвия отображение низкокачественных дамасковых узоров было произведено позже, чем ранние 19 век.Споры в металлургическом сообществе продолжаются и в прошлом. 200 лет тому, как были сделаны эти лезвия и почему появился рисунок на поверхности. 6-8 Исследования, проводившиеся на протяжении многих лет, заявили об открытии методов воспроизведения Wootz Damascus Steel Blades, 9-12 но все эти методы страдают той же проблемой — современные кузнецы не могут использовать методы воспроизведения лопастей. Успешное воспроизведение wootz Лезвия из дамасской стали требуют производства лезвий, соответствующих химическому составу, обладают характерным дамасским поверхностным рисунком и обладают такими же внутренними микроструктура, которая вызывает узор на поверхности.

Сталь Wootz производилась в виде слитков весом примерно 2,3 кг, обычно называемых кеками, которые затвердевали в закрытом тигле. Это была сталь с относительно высокой степенью чистоты с содержанием углерода 1,5%. Пирожные были отправлены в Дамаск, Сирия, где мастера по оружию научились выковывать из них мечи с красивым рисунком поверхности. Уровень заэвтектоидного углерода в этих сталях играет ключевую роль в создании характерного рисунка поверхности, поскольку рисунок возникает в результате совмещения частиц Fe 3 C, которые образуются в таких сталях при охлаждении.Когда западные европейцы впервые столкнулись с этим узорчатым оружием, они приняли название дамасская сталь. Клинки Wootz Damascus, обладающие высочайшим качеством дамасского узора, были изготовлены в 16-17 веках. 4
б
Рис. 1. (a) Реконструированный клинок из дамасского дамасского полотна, на котором виден дамасский узор поверхности, содержащий комбинированный узор лестницы Мухаммеда и узор розы. (b) Продольный разрез той же лопасти, показывающий полосы частиц цементита, ответственные за рисунок поверхности.
Как внутренняя микроструктура, так и химический состав этих сталей были хорошо известны в начале этого века. 11,13 Внутренняя микроструктура клинка из дамасского войлока с высококачественным дамасским рисунком поверхности представляет собой уникальную металлургическую микроструктуру. 8 Он состоит из полос небольших (обычно около 6 мм в диаметре) частиц Fe 3 C (цементит), сгруппированных вдоль центральной линии полосы.Ленты имеют характерный интервал в диапазоне 30-70 мм и заключены в стальную матрицу. Структура стальной матрицы варьируется в зависимости от того, как кузнец подвергал лезвие термообработке, но, как правило, это перлит. Полосы лежат параллельно плоскости поковки лопаток. Изменяя угол наклона поверхности лезвия по отношению к плоскости лент, кузнец может создавать множество извилистых узоров пересечения лент с поверхностью лезвия. При полировке и травлении частицы Fe 3 C заставляют полосы казаться белыми, а стальная матрица — почти черной; таким образом создается поверхностный узор.В недавней работе была разработана технология производства лезвий, которые соответствуют лучшему музейному качеству лезвиям из дамасского волокна как по внешнему виду, так и по внутренней микроструктуре. На рисунке 1 представлен клинок, недавно сделанный одним из авторов, А.Х. Пендреем, с характерным дамасским рисунком на поверхности. Он был специально подготовлен для включения знаменитого рисунка лестницы Мухаммеда, который встречается на многих более качественных музейных мечах и клинках. Круглый узор между лестницами часто называют рисунком розы, он также иногда встречается на высококачественных музейных лезвиях. 4 Также показан продольный разрез соседней части этого лезвия, который иллюстрирует выровненные полосы сгруппированных частиц цементита, типичные для музейных лезвий лучшего качества.

Подробное графическое описание процесса производства этого лезвия было недавно опубликовано. 14 Кроме того, методика была полностью описана в литературе, 15-17 , и было показано, что лезвия, обладающие высококачественными дамасскими узорами, могут быть повторно изготовлены с использованием этой техники.Этот метод, по сути, является простым воспроизведением общего метода, описанного более ранними исследователями. Небольшой стальной слиток правильного состава (Fe + 1,5C) получают в закрытом тигле, а затем выковывают его в форму лезвия. Однако теперь уточняются некоторые ключевые факторы. К ним относятся запись времени / температуры подготовки слитка, температура операций ковки, а также тип и уровень примесных элементов в стали Fe + 1.5C. Представляется, что наиболее важным фактором является тип примесных элементов в стальном слитке.Недавняя работа 17-18 показала, что полосы из сгруппированных частиц Fe 3 C могут быть образованы в лезвиях путем добавления очень небольших количеств (0,03% или меньше) одного или нескольких карбидообразующих элементов, таких как V , Mo, Cr, Mn и Nb. Элементы ванадий и молибден, по-видимому, являются наиболее эффективными элементами, вызывающими образование полос. Очевидный вопрос, поднятый этими результатами, заключается в том, присутствуют ли эти элементы в небольших количествах в дамасских клинках 16-18 веков?

Рисунок 2. Макрофотографии клинков меча Жшокке.
Основной проблемой при проведении научных экспериментов с дамасской сталью Wootz является невозможность получить образцы для исследования. Такое исследование требует, чтобы лезвия были разрезаны на части для микроскопического исследования, а небольшие количества должны быть принесены в жертву для разрушающего химического анализа. Редкий пример, когда дамасские лезвия музейного качества были переданы в дар науке для изучения, описан в статье Zschokke 1924 года. 13 Знаменитый исследователь и коллекционер Анри Мозер собрал коллекцию из примерно 2000 дамасских клинков и пожертвовал два кинжала и четыре меча для изучения Зшокке. Коллекция Мозера сейчас выставлена ​​в Историческом музее Берна в Швейцарии, а остатки четырех мечей из исследования Чокке остаются там. Недавно Эрнст Клай из Бернского музея пожертвовал небольшой образец каждого меча для дальнейшего изучения.

В данной статье представлены результаты исследования этих четырех образцов.Кроме того, были приобретены и включены в комплект четыре дополнительных лезвия из дамасского войлока, которым, как считается, несколько сотен лет. Следовательно, всем изученным здесь клинкам более двух столетий, и они предположительно были изготовлены из вутц-стали. Эти лезвия упоминаются как подлинные лезвия Wootz Damascus, чтобы отличать их от реконструированных лезвий Wootz Damascus, изготовленных по методике, разработанной авторами.

Zschokke идентифицировал четыре меча своего исследования как мечи 7-10, и здесь используется тот же код.Первоначальная ширина мечей составляла около 30 мм. Предоставленные образцы имели ширину примерно 18 мм и длину 88 мм и содержали режущую кромку. Поверхность образцов была отполирована тонкой бумагой из SiC с последующим травлением в хлористом железе. Контраст на поверхности образца усиливался нанесением хлорида железа с многократным протиранием с ткани. На рис. 2 представлены макрофотографии четырех образцов мечей; меч 9 имеет наиболее четкий рисунок.

С одного конца каждого образца вырезали кусочки тонкой алмазной пилой.Отрезок длиной 2 см отрезали для исследований химического анализа, а образец длиной 8 мм использовали для анализа микроструктуры. Химические анализы были выполнены с использованием эмиссионной спектроскопии на калиброванной машине Nucor Steel Corporation. В таблице I представлены результаты химического анализа вместе со значениями, указанными Zschokke. Согласие между анализом, проведенным Zschokke в 1924 г., и настоящими данными достаточно хорошее.

Таблица I. Сравнение текущих химических анализов с анализами Жокке 13 *
Меч 7 Меч 8 Меч 9 Меч 10
Материал Текущий Zschokke Текущий Zschokke Текущий Zschokke Текущий Zschokke
К 1.71 1,87 0,65 0.60 1,41 1,34 1,79 1,73
Mn 150 50 1,600 1,590 <100 190 300 280
п. 1,010 1,270 1 975 2,520 980 1,080 1,330 1,720
S 95 130 215 320 60 80 160 200
Si 350 490 1,150 1,190 500 620 500 620
* Анализы даны в частях на миллион по весу, за исключением C, который выражается в% по весу.

Меч 8 является доэвтектоидным и, следовательно, не может быть настоящей дамасской сталью Wootz, потому что такие стали не будут образовывать частицы Fe 3 C при охлаждении. Металлографическое исследование подтвердило это ожидание и показало, что рисунок поверхности, видимый на этой шпаге (рис. 2), обусловлен полосами феррита в перлитной матрице. Следовательно, этот меч не будет считаться подлинным дамасским мечом в нижеследующем обсуждении.

Микрофотографии поверхности и поперечных сечений остальных трех мечей показаны на рисунке 3.Микрофотографии поверхностей, по сути, представляют собой конические сечения полос, видимых на микрофотографиях сечений, и, как и ожидалось, ширина полос увеличена на видах поверхности.


Таблица II представляет собой сводку микроструктурных наблюдений сталей. Все три дамасских меча показывают расстояние между полосами в диапазоне 40-50 мм. Меч 7 содержит графитовые стрингеры, не показанные на микрофотографиях. Меч 10 содержит смесь крупных и мелких частиц в полосах.Меч 9 показывает наиболее отчетливые полосы на микрофотографиях, а также дает наиболее привлекательный дамасский узор (рис. 2). Полосы наиболее отчетливы, потому что эта лопатка содержит наименьшее количество частиц Fe 3 C, лежащих между карбидными полосами. Интересно, однако, что Зшокке оценил разрушительное качество четырех мечей и назвал меч 10 «самым красивым и самым драгоценным из четырех». Были разрезаны три других лезвия музейного качества: 8 , и твердосплавные ленты похожи на меч 9, будучи более отчетливыми, чем у мечей 7 и 10, и без крупных частиц цементита у меча 10.

Данные твердости по шкале С по Роквеллу были взяты вдоль средней линии поперечных сечений всех четырех мечей для более полной их характеристики. Был обнаружен большой разброс твердости, который представлен в Таблице II. Твердость коррелировала с микроструктурой матрицы. В матричной структуре лопаток произошел переход от перлита на тонком острие к разведенному эвтектоидному ферриту + цементит на толстом конце (толщина = 3-4 мм). Эти структуры согласуются с недавними кинетическими исследованиями эвтектоидной реакции в заэвтектоидных сталях. 19-20 Исследования показывают, что в двухфазных сталях (аустенит + Fe 3 C) преобразование разведенного эвтектоида (DET) преобладает при низких скоростях охлаждения, а перлитная реакция — при более высоких скоростях охлаждения; DET предпочтительнее, поскольку плотность частиц Fe 3 C в трансформирующемся аустените увеличивается. Таким образом, микроструктуры матрицы указывают на то, что лезвия охлаждались воздухом с преобладанием перлита вблизи более быстро охлаждающейся режущей кромки. Преобладание матричной структуры DET в мечах 7 и 10, вероятно, является результатом большего количества межзонного Fe 3 C, присутствующего в этих мечах.

Таблица II. Данные о микроструктуре и твердости мечей Wootz Zschokke
Меч Микроструктура Диапазон твердости
7 Диффузные полосы вытянутых частиц Fe 3 C в матрице.
Значительные графитовые стрингеры. Расстояние между полосами = 42 мкм. Матрица: перлит, выступающий на 7 мм от режущей кромки; остаток = DET
R c = 32, Перлитная матрица
R c = 8, матрица DET *
9 Очень четкие полосы частиц Fe 3 C в матрице.
Расстояние между полосами = 50 мкм. Матрица: перлит, за исключением тонкой области DET около толстого конца
R c = 23, Перлитная матрица
R c = 9, матрица DET *
10 Отчетливые полосы частиц Fe 3 C в матрице.
Расстояние между полосами = 46 мкм. Перлит, выступающий на 3 мм от режущей кромки; остаток = DET
R c = 37, Перлитная матрица
R c = 5, матрица DET *
* Разделенная матрица с эвтектоидным преобразованием, дающая частицы Fe 3 C в феррите.

Из-за уникальной исторической ценности этих лезвий было проведено довольно тщательное исследование, чтобы охарактеризовать морфологию карбидных частиц, составляющих полосы, образующие дамасские узоры. Грани на образцах длиной 2 см, использованных для анализа эмиссионного спектрографа, были закреплены, отполированы и протравлены в пикрале. Эти лицевые поверхности вместе с поперечными и продольными сечениями мечей, подготовленными с помощью аналогичной металлографии, затем были исследованы с помощью цифровой камеры высокого разрешения.Программное обеспечение для анализа изображений использовали для определения средней площади, максимального диаметра и минимального диаметра частиц Fe 3 C (Таблица III). Для каждого зарегистрированного измерения были исследованы три региона. Среднее значение из 20 самых больших несвязанных частиц в поле образца из 500-600 частиц было определено в каждой области, и в таблице представлено среднее значение трех средних измерений. Результаты представляют собой количественную меру анизотропии формы частиц, которая видна на рисунке 3.

В мечах 7 и 10 частицы имеют преимущественно пластинчатую форму с тонким направлением, выровненным в плоскости ковки лезвий меча. Следовательно, площадь частиц на лицевой стороне меча обычно больше, чем на секциях. Стандартное отклонение данных постоянно находится в диапазоне 20-25%, так что различия в площадях на трех поверхностях проблематичны, тогда как различия в минимальном и максимальном диаметрах значительны. Для лезвий 7 и 10 максимальное / минимальное соотношение размеров частиц в среднем составляет около трех на поперечном и продольном сечениях и около двух на лицевых сторонах меча.Соотношения немного меньше для лопатки 9, что отражает более шаровидную форму частиц и наблюдение, что у продолговатых частиц нет хорошо выровненной широкой поверхности в плоскости ковки, как у лопаток 7 и 10.

Таблица III. Резюме измерений размера частиц Fe 3 C *
Раздел
Меч Размер Лицо продольный Поперечный
7 Диаметр (макс./ мин.)
Площадь
13 / 7,4
88
16 / 4,6
69
10 / 3,230
9 Диаметр (макс. / Мин.)
Площадь
11 / 5,7
59
12 / 5,6
65
11 / 3,9
41
10 (малый) Диаметр (макс. / Мин.)
Площадь
13 / 6,6
76
16/4.8
62
15.4.9
63
10 (большой) Диаметр (макс. / Мин.)
Площадь
54/27
1,300
44/14
590
46/15
640
Kard Blade Диаметр (макс. / Мин.)
Площадь
8,0 / 4,0
30
* Диаметр измеряется в мм; площадь в мм 2 .

Крупные частицы в лезвии 10 представляют значительно большую площадь на поверхности лезвия, и можно ожидать, что они улучшат дамасский узор. Это усиление не было обнаружено на образце, повторно отполированном для этого исследования. Однако трудно вызвать потемнение матрицы на лезвиях 7 и 10 из-за большого количества феррита, производимого DET-структурой матрицы в этих лезвиях. При пикральном травлении поверхности лезвия показывают очень слабый узор из-за этой проблемы, в отличие от блестящего рисунка на лезвии 9 с его перлитной матрицей.При протравливании с помощью протравки хлоридом железа матрица травится темнее, но все же не так темнее, как лезвие 9, как показано на рисунке 2. Возможно, что Зшокке, который отполировал лезвия для своего исследования 1924 года, использовал превосходную технику травления, которая была способный вытравить DET-матрицу лезвия 10 темнее и, таким образом, произвести более четкие полосы, что привело к заключению, что его дамасский узор лучше, чем у лезвия 9. Чтобы получить лучшую статистическую выборку уровня примесных элементов в настоящих лопастях из дамасского войска, были проанализированы четыре дополнительных лопасти.Три из лезвий были ранее исследованы, с разрезами, показывающими хорошо выровненные полосы частиц Fe 3 C, сходные по морфологии с мечом 9. Кроме того, поверхности всех лезвий демонстрировали превосходные дамасские узоры. Три лезвия были идентифицированы как Voigt, 21 Figiel, 8 и Old B. 15 Все три были повторно проанализированы для этого исследования на том же эмиссионном спектрометре, который использовался для мечей Zschokke. Результаты анализов, а также полный анализ четырех мечей Zschokke, представлены в Таблице IV.
Таблица IV. Химический анализ семи лезвий Wootz Damascus *
Элемент 7 9 10 Старый B Фигиль Voigt Кард
С 1,71 1.41 1,79 1,51 1,64 1,00 1,49
Mn 150 <100 300 100 200 500 100
п. 1,010 980 1,330 950 1,620 260 1,440
S 95 60 160 53 85 115 90
Si 350 500 500 470 460 975 500
Ni 600 400 700 <100 180 <100 200
Cr <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100
Пн <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100
Cu 1,750 900 1,830 330 780 300 900
Al <10 <10 10 12 8 25 30
В 145 50 270 40 40 <10 60
Nb <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100
Пб <10 <10 <10 <10 10 10 40
Sn <10 10 <10 <10 <10 15 <10
Ti 9 11 6 13 16 7 19
Zr <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10
B <1 <1 <1 <1 2 <1 <1
Ca 19 17 15 11 2 13 <1
* Все анализы даны в массовых частях на миллион, за исключением C, который выражен в массовых процентах.

Клинок карда, упомянутый в таблицах III и IV, представляет собой нож в стиле персидского карда, недавно полученный от Л. Фигиэля. У него есть рукоять из моржовой кости (известная как шамони) и резьба на поверхности лезвия, которая примыкает к рукоятке, как показано на рис. 4. Он был приобретен в Индии Фигилом и считается подлинным дамасским клинком Wootz, произведенным в 18-ый век. Это лезвие было изучено с целью расширения базы данных и демонстрации возможности получения данных химического анализа с использованием эмиссионного спектрометрического анализа без постоянной потери дамасского рисунка.Электрическая дуга, используемая в этом анализе, создает обесцвеченный диск в форме кратера диаметром около 1 см на поверхности, на которой испаряются поверхностные атомы, а узор разрушается. Для успешного создания дуги лезвия необходимо очистить обе стороны лезвия, окружающие область кратера, наждачной бумагой для достижения надлежащего электрического контакта. На рис. 4а показана поверхность лезвия карда после легкой полировки наждачной бумагой и искры в эмиссионном спектрометре. Впоследствии он был отполирован наждачной бумагой, чтобы удалить мелкую область кратера; затем поверхность была повторно протравлена ​​методом трения / хлорида железа.
б
Рис. 4. (a) Поверхность лезвия карты, показывающая царапины наждачной бумагой и следы ожога, нанесенные анализом эмиссионного спектрографа. (b) Область возле ожога после повторной отделки.
После полировки эффекты эмиссионного спектрометрического анализа больше не проявляются (рис. 4b).Первоначальный дамасский узор был восстановлен, и, даже зная, где был кратер, очень трудно обнаружить его присутствие при визуальном осмотре. Дамаскиновый узор в этом клинке хорошо сформирован, но для его четкого видения требуется небольшое увеличение из-за комбинации небольшого размера частиц цементита и большого количества межзонных частиц Fe 3 C в этом клинке. Цифровые микрофотографии поверхности лезвия карда были исследованы с помощью того же метода анализа изображений, что и для лезвий Zschokke.Результаты, представленные в нижней части таблицы III, показывают значительно меньшую площадь частиц Fe 3 C в лезвии карда по сравнению с лезвиями Zschokke. Дамасские лезвия музейного качества с наиболее привлекательными рисунками поверхности часто демонстрируют рисунок лестницы Мухаммеда, аналогичный рисунку лезвия на рисунке 1 и мечу Зшокке 9 на рисунке 2. Появилось несколько теорий относительно того, как эти рисунки лестниц были созданы. Ранние авторы, такие как Zschokke, 13 , поддержали теорию, приписываемую Чернову, о том, что они возникли в результате радиальных дендритов в стальных корках, которые были выровнены поперек лезвий, протыкая слитки и раскрывая их на начальных этапах ковки.Смит 5 утверждает, что этот процесс маловероятен, и предполагает, что они были получены путем вырезания или шлифования неглубоких канавок на почти готовом клинке с последующей плоской штамповкой лезвия, метод, который он приписывает Massalski 22 и Де Люинсу. 23 Panseri проводил эксперименты с лопатками, сваренными по шаблону, в которых он создавал поперечные канавки в почти готовом клинке путем резки и ковки с помощью штампа в форме долота. 24 Он показал, что обе техники создают лестничный узор, и утверждал, что узоры из кованых канавок больше напоминают узоры на лезвиях из дамасского камня, чем узоры из вырезанных канавок.Этот вопрос о том, как были созданы лестничные узоры, также обсуждается Фигилем, 4 , который представляет несколько отличных фотографий различных лестничных узоров.
Рис. 5. (a) Продольный разрез после надреза на лезвии- (b) Деформация карбидных лент из-за ковки. (c) Схематическое изображение поверхности лезвия, показывающее расстояние между полосами после потока ковки.
Качественная иллюстрация механизма формирования лестницы с использованием техники вырезания надрезов представлена ​​на рисунке 5. Для заданного расстояния между полосами в лезвии расстояние между полосами на поверхности лезвия, S, регулируется углом плоскостей лент с поверхность лезвия, показанная как a на рисунке 5. При увеличении a расстояние между полосами на поверхности уменьшается. Именно систематическое изменение этого угла a приводит к колебаниям расстояния между полосами на поверхности лезвия и вызывает характерный волнистый узор дамасского полотна.Эксперименты показывают, что волнистость рисунка может быть значительно увеличена путем простого использования закругленных или закаленных головок молотков для увеличения вариаций a. После прорезания канавки на почти готовом лезвии последующая ковка заставляет металл в основании канавки заполнять полость канавки. Направление этого ковочного потока показано вертикальной стрелкой на фиг. 5а. Этот поток деформирует ленты, вызывая увеличение локальных углов a на поверхности лопасти в местах расположения стенок надрезов. Результирующее уменьшение расстояния между поверхностями S в этих двух местах показано на рисунке 5c.Если канавки широкие, суженный интервал между полосами появляется вдоль двух стенок канавки, а не на дне, в зависимости от глубины канавки. Детали рисунка являются сложной функцией ширины и глубины полости канавки и формы полости канавки.

Были проведены эксперименты на реконструированных лопастях из дамасского уотца, на которых рисунок лестницы и розетки был изготовлен как методом нарезки канавок, так и методом ковки. Узоры на лезвии на Рисунке 1 были сделаны с помощью техники вырезания канавок, и недавно были опубликованы подробные фотографии этого процесса (Рисунок 6a). 14 Эти узоры можно сравнить с аналогичными узорами «лестница / розетка», изготовленными методом штамповки (рис. 6b). Круговой узор на рисунке 6b (называемый розовым узором на древних лезвиях) был получен с помощью полого цилиндрического штампа, в то время как узор на рисунке 6а был получен путем удаления металла твердым сверлом особой формы. В случае штампованных моделей гребни, образовавшиеся в результате осадки штампа, были удалены с помощью ленточно-шлифовального станка перед дополнительной ковкой.

Сравнение схем лестниц, полученных путем шлифовки и ковки, показывает почти идентичные характеристики (рис. 6).Фигиль указывает на то, что узор полос на нескольких примерах, представленных в его книге, сильно различается. 4 Таким образом, это исследование позволяет сделать вывод о том, что древние кузнецы создавали лестничные узоры, делая параллельные канавки на поверхности почти готовых лезвий путем ковки или резки / шлифования.

б
Рисунок 6. Рисунок лестницы и розетки, образованный (a) канавками, вырезанными на поверхности почти законченного лезвия, и (b) канавками, выкованными на поверхности почти законченного лезвия.
Основным выводом исследований восстановленной стали Wootz Damascus 17-18 является то, что образование полос в этих сталях является результатом микросегрегации низких уровней карбидообразующих элементов из V, Mo, Cr, Mn и Nb с ванадием и молибден является наиболее эффективным.Эксперименты показали, что такие низкие уровни ванадия, как 40 частей на миллион по массе (ppmw), достаточно эффективны для образования полос сгруппированных частиц Fe 3 C. Данные таблицы III показывают, что все заэвтектоидные стали содержат ванадий на этом уровне или выше, за исключением лезвия Фойгта. Однако лезвие Voigt содержит марганец на уровне 500 частей на миллион по массе, и эксперименты показывают 18 , что образование полос возникает при уровне содержания марганца всего 200 частей на миллион по массе. Следовательно, анализ семи подлинных сталей Wootz Damascus из Таблицы III согласуется с теорией, согласно которой низкие уровни карбидообразующих элементов, по-видимому, в основном ванадия и, в меньшей степени, марганца, важны для формирования рисунка поверхности этих лопаток.Мы полагаем, что именно микросегрегация этих элементов во время затвердевания заставляет частицы Fe 3 C группироваться в полосы во время ковки, которые, в свою очередь, создают дамасские узоры.

Хорошо известно 25-28 , что образование полос феррит / перлит доэвтектоидных сталей является результатом микросегрегации элемента X в сплавах Fe-C-X, где X обычно представляет собой марганец, фосфор или добавку сплава. Для примера X = P установлено, что микросегрегация фосфора в междендритные области (IR) вызывает зарождение феррита преимущественно в IR.Если скорость охлаждения достаточно низкая, феррит растет как блочные аллотриоморфы на границах зерен и выталкивает углерод перед фронтом роста до тех пор, пока перлит не образуется между соседними IR. По-видимому, деформация прокаткой или ковкой весьма эффективна для выравнивания IR затвердевших слитков в плоские массивы, поскольку феррит выглядит как плоские полосы, параллельные плоскости деформации, разделенные полосами перлита. Ферритно-перлитные полосы меча 8, вероятно, образовались из-за этого типа полос, вызванного, скорее всего, микросегрегацией фосфора.

Был получен убедительный объем доказательств 16-18 , которые подтверждают теорию о том, что слоистые структуры в обычных заэвтектоидных дамасских сталях образуются по механизму, аналогичному механизму, вызывающему образование полос феррита / перлита в доэвтектоидных сталях с одним важным отличием в феррите. / перлитная окантовка, полосы образуются за один термический цикл. Например, полосы феррита / перлита могут быть разрушены путем полной аустенизации при низких температурах (чуть выше температуры A 3 ) с последующим быстрым охлаждением и последующим риформингом за один нагрев до аустенита с последующим достаточно медленным охлаждением. 26 (Низкотемпературная аустенизация необходима, чтобы избежать гомогенизации микросегрегированного элемента X.) Карбидные ленты из дамасской стали Wootz разрушаются полной аустенизацией при низких температурах (чуть выше температуры A см ) с последующим охлаждением любой скоростью, медленной или быстрой. Однако, если сталь затем многократно подвергать циклической обработке до максимальных температур примерно 50-100 ° C ниже A см , полосы карбида начнут развиваться после нескольких циклов и станут прозрачными после 6-8 циклов.

Механизм образования карбидов, селективно сгруппированных вдоль ИК-диапазона во время циклического нагрева процесса ковки, не решен. Однако кажется вероятным, что он включает в себя процесс избирательного укрупнения, в результате чего частицы цементита, лежащие на ИК, медленно становятся больше своих соседей, лежащих на участках дендритов, и вытесняют их. Была представлена ​​модель такого избирательного процесса огрубления. 17 Во время стадии нагрева каждого термического цикла более мелкие частицы цементита будут растворяться, и только более крупные частицы останутся при температуре ковки, которая находится чуть ниже температуры A см .Модель требует, чтобы сегрегированные примесные атомы, лежащие в ИК-диапазоне, избирательно снижали подвижность границ раздела цементит / аустенит в этих областях. В этом случае более крупные частицы будут появляться в ИК-диапазоне при температуре ковки. Они, вероятно, сохраняют свое доминирование при охлаждении, потому что нельзя было ожидать, что мелкие частицы, которые растворились, будут повторно образовывать ядро ​​при охлаждении в присутствии соседних частиц цементита. Эти расположенные поблизости частицы обеспечат места для роста цементита до адекватного локального переохлаждения, достаточного для зарождения новых частиц.

В ходе наших исследований по созданию реконструированных лезвий из дамасской стали стало очевидным, что гораздо проще выковать лезвия из маленьких слитков, которые практически не имеют дамасского рисунка, чем изготавливать лезвия с дамасским орнаментом. Частицы Fe 3 C все еще присутствуют в этих лезвиях, но они расположены в случайном порядке, а не в виде полос. Такие лезвия широко распространены в коллекциях и часто называются гранулированными лезвиями. 4 Для создания ленточной структуры требуется правильное сочетание времени / температуры обжига во время изготовления слитка, правильный химический состав (добавление незначительных элементов) и надлежащая термомеханическая последовательность во время процесса ковки. Относительно легко сделать слиток, не имеющий рисунка при ковке.

Основываясь на этом опыте, кажется вероятным, что доля индийской тигельной стали, которая была успешно выкована в поврежденные лезвия, была, вероятно, довольно небольшой; Большинство сохранившихся клинков из дамасского войлока, вероятно, имеют некачественный рисунок поверхности.Крэддок 29 пришел к такому же выводу, основываясь на анализе литературы по сталям с дамасским узором. Результаты для четырех лезвий Moser, изученных Zschokke, подтверждают тот же вывод. Предположительно, эти клинки представляли собой высококачественные дамасцированные клинки с востока, и все же из четырех только меч 9 имеет высококачественные ленты Fe 3 C, характерные для лучших клинков из дамасского войса музейного качества.

Открытию того, что ванадий чрезвычайно эффективен для получения полос Fe 3 C в высокоуглеродистых сталях 17 , способствовало случайное использование металла Сореля в качестве сырья для изготовления небольших слитков.Металл Sorel представляет собой сплав Fe-C высокой чистоты, содержащий 3,9-4,7% C, продаваемый компанией Rio Tinto Iron and Titanium America, Чикаго. Сплав добывается из крупного месторождения ильменитовой руды в озере Тио на северном берегу реки Святого Лаврентия. Анализ нескольких партий металла Сорель показал, что он постоянно содержит несколько сотен мас. Ч. / Млн примеси ванадия. По-видимому, примесь содержится в ильменитовой руде. Это предполагает возможность того, что низкие уровни ванадия, обнаруженные в настоящих лопастях Wootz из Таблицы III, могли быть результатом рудных месторождений в Индии, где производились стали Wootz.

Одна из самых больших загадок дамасской стали заключалась в том, почему было утрачено искусство изготовления этих лезвий. Уровни ванадия составляют основу теории. Основываясь на наших исследованиях, ясно, что для создания дамасского узора дамасского клинка музейного качества кузнецу необходимо выполнить как минимум три требования. Во-первых, слиток Wootz должен был происходить из рудного месторождения, которое обеспечивало значительные уровни определенных микроэлементов, в частности Cr, Mo, Nb, Mn или V.Эта идея согласуется с теорией некоторых авторов 30 , которые полагают, что лезвия с хорошими узорами были произведены только из слитков, сделанных в южной Индии, по-видимому, в районе Хайдарабада. Во-вторых, данные Таблицы IV подтверждают предыдущие знания о том, что лезвия из дамасской стали с хорошими рисунками характеризуются высоким уровнем фосфора. Это означает, что слитки этих лезвий будут сильно короткими, что объясняет, почему кузнецы 19-го века Брэнта 9 в Париже не могли ковать слитки Wootz.Следовательно, как было показано ранее, успешная ковка 15 потребует разработки методов термообработки, обезуглероживающих поверхность, чтобы получить пластичный поверхностный край, подходящий для удержания горячих коротких внутренних областей. В-третьих, кузнец, который разработал технику термообработки, которая позволяла выковывать слитки горячего короткого замыкания, возможно, все еще не научился создавать поверхностные узоры, потому что они не появляются до тех пор, пока поверхность с декарбовой областью не стачивается с лезвий; этот процесс измельчения — непростое дело.

Кузнецы, которые производили высококачественные лезвия, скорее всего, сохранили бы процесс изготовления этих лезвий в строжайшем секрете, который передавался бы только своим ученикам. Кузнецы смогут научить учеников второму и третьему перечисленным пунктам, но первый пункт — это то, чего они не знали. Нет никакой разницы во внешнем виде между слитком с присутствующими надлежащими второстепенными элементами и слитком без них. Предположим, что в течение нескольких поколений все слитки из Индии происходили из рудного тела с надлежащим количеством присутствующих второстепенных элементов и производились лезвия с хорошими узорами.Затем, по прошествии нескольких столетий, источник руды мог быть исчерпан или стал недоступен для кузнецов; следовательно, техника больше не работала. Со временем кузнецы, которые знали об этой технике, вымерли, не передав ее своим ученикам (поскольку она больше не работала), поэтому, даже если позже был найден аналогичный источник, знаний для его использования уже не было. Возможная обоснованность этой теории могла бы быть исследована, если бы были доступны данные об уровне карбидообразующих элементов в различных рудных месторождениях Индии, используемых для производства вутц-стали.

Авторы признательны за полезные обсуждения с покойным Дэвидом Петерсоном и Рохитом Триведи. Марк Шмидт выполнил химический анализ на заводе в Дарлингтоне Nucor Steel Corporation. Хэл Сейлсбери из лаборатории Эймса выполнил большую часть металлографии. Исследование финансировалось совместно грантом Nucor Steel Corporation и Управления фундаментальных энергетических исследований Министерства энергетики США через лабораторию Эймса, Университет штата Айова, контракт W-7405-ENG-82. 1. M. Sache, Damascus Steel, Myth, History, Technology Applications (Дюссельдорф, Германия: Stahleisen, 1994).
2. Б. Бронсон, «Создание и продажа Wootz», Archeomaterials, 1 (1986), стр. 13-51.
3. У. Ростокер и Б. Бронсон, «Доиндустриальное железо, его технология и этнология», Монография по археоматериалам № 1 (Филадельфия, Пенсильвания: Археоматериалы, 1990), с. 127.
4. Л.С. Figiel, On Damascus Steel (Atlantas, FL: Atlantas Arts Press, 1991).
5. C.S. Smith, История металлографии , главы 3 и 4 (Кембридж, Массачусетс: MIT Press, 1988).
6. C.S. Smith, «Damascus Steel», Science, 216 (1983), стр. 242-244.
7. Дж. Уодсворт, О.Д. Шерби, «Damascus Steel-Making», Science, 216 (1983), стр. 328–330.
8. Дж. Д. Верховен и Д. Т. Петерсон, «Что такое дамасская сталь?» Мат. Char., 29 (1992), стр. 355-341.
9. М. Бреант, «Описание процесса изготовления булатной стали», Annals of Philosophy, 8 (1824), стр.267-271.
10. П. Аносов, О. Булатах, Горный журнал (2) (1841), стр. 157-318.
11. N.T. Белаев, «Убер Дамаст», Металлургия, 8 (1911), стр. 449-456; «Damast, seine Struktur und Eigenschaften», Metallurgie, 8 (1911), стр. 699-704; «Damascene Steel», J. Iron and Steel Inst., 97 (1918), стр. 417-439.
12. Дж. Уодсворт, О.Д. Шерби, «Возвращение к булат-дамасской стали», Прогр. Мат. Sci., 25 (1980), стр. 35-68.
13. Б. Зшокке, «Du Damasse et des Lames de Damas», Rev. Met., 21 (1924), стр. 635-669.
14. Дж. Д. Верховен и А. Х. Пендрей, «Тайна дамасского меча», Muse, 2 (2) (апрель 1998 г.), стр. 35-43.
15. J.D. Verhoeven и A.H. Pendray, «Эксперименты по воспроизведению узора лезвий из дамасской стали», Mat. Char., 29 (1992), стр. 195-212.
16. J.D. Verhoeven, A.H. Pendray, P.M. Берге, «Исследования лезвий из дамасской стали: Часть II, Разрушение и реформирование узора», Матем.Char., 30 (1993), стр. 187-200.
17. J.D. Verhoeven, A.H. Pendray, E.D. Гибсон, «Wootz Damascus Steel Blades», Мат. Char., 37 (1996), стр. 9-22.
18. J.D. Verhoeven и др., «Микросегрегация и образование полос в сверхэвтектоидной стали: дамасская сталь», ISS Trans., 25 (в печати).
19. E.M. Taleff и др., «Перлит в сверхвысокоуглеродистых сталях: термическая обработка и механические свойства», Met. Мат. Пер. A, 27A (1996), стр. 111-118.
20. Дж.Д. Верховен, Э. Гибсон, «Разведенное эвтектоидное преобразование (DET) в стали», Met. Мат. Пер. A, 29A (1998), стр. 1181-1189.
21. Д. Т. Петерсон, Х. Х. Бейкер и Дж. Д. Верховен, «Дамасская сталь, характеристика одного меча из дамасской стали», Матем. Char., 24 (1990), стр. 355-374.
22. Massalski, «Preparation de l’acier Damasse en Perse», Ann. Du Journal des Mines de Russie (1841), стр. 297-308.
23. H.T.P. J. duc de Luynes, Memoire sur la Fabrication de l’acier Foundu et Damassee (Париж: 1844 г.).
24. К. Пансери, «Дамасская сталь в легендах и реальности», Gladius, IV (1965), стр. 5-66.
25. Р.А. Grange, «Эффект микроструктурных полос в стали», Met. Мат. Пер. А, 2 (1971), стр. 417-426.
26. L.E. Samuals, Оптическая микроскопия углеродистой стали (Metals Park, OH: ASM, 1980), стр. 154-161.
27. S.W. Томпсон и П.Р. Хауэлл, «Факторы, влияющие на полосчатость феррита / перлита и происхождение крупных перлитных конкреций в доэвтектоидной пластинчатой ​​стали», Матем.Sci. Tech., 8 (1992), стр. 777-784.
28. Р. Гросстерлинден и др., «Формирование перлитных полосчатых структур в ферритно-перлитных сталях», Steel Research, 63 (1992), стр. 331-336.
29. P.T. Крэддок, «Чугун, оцинкованное железо, тигельная сталь: жидкое железо в древнем мире», Prehistory of Mining and Extractive Metallurgy, ed. P.T. Крэддок и Дж. Лэнг (Лондон: Британский музей, в печати).
30. Х. Марион, «Сварка образцов и натягивание лезвий мечей-Часть 2», J.Междунар. Inst. по сохранению хист. and Art Works, 5 (1960), стр. 52-60.

ОБ АВТОРАХ

J.D. Verhoeven в настоящее время является профессором материаловедения Департамент науки и техники в Айове Государственный университет. А.Х. Пендрей в настоящее время является президентом Гильдии мастеров ножей. МЫ. Даукш ушел с поста вице-президента и генерального директора Nucor. Стальная корпорация.

За дополнительной информацией обращайтесь к J.Д. Верховен, Университет штата Айова, факультет материаловедения и инженерии, 104 Wilhelm Hall, Ames, Iowa 50011; (515) 294-9471; факс (515) 294-4291; [email protected]


Авторское право принадлежит Обществу минералов, металлов и материалов, 1998 г.

Направляйте вопросы об этой или любой другой странице JOM по адресу [email protected]

Лучшие кухонные ножи, Damascus Steel Edition

Ножи, сочетающие традиции и современный дизайн, слишком красивы, чтобы их скрывать.

Готовка — это искусство. А когда дело доходит до кухонных ножей, дамасскую сталь трудно превзойти ни по функциональности, ни по эстетике. Характерные узоры в виде волн и завихрений на поверхности лезвия превратили эти ножи в настоящие предметы дизайна. Однако ножи из дамасской стали — это не просто привлекательная текстура.

Обладая богатой историей, эти типы лезвий изготавливались на протяжении сотен лет с использованием особой — и все еще секретной — техники. Первоначально мастера из Дамаска использовали особый тип стали, полученной из Индии, под названием wootz steel.Плавление стали, древесного угля и железа в камере с низким содержанием кислорода привело к тому, что металлы поглотили углерод из древесного угля. После того, как вуц медленно остыл, мастера по оружию могли использовать этот материал в качестве основы для изготовления оружия из дамасской стали. Хотя точная техника была утеряна на протяжении веков, обратная инженерия и анализ археологических находок пролили свет на многие части этого процесса.

© Jonas Blade

В наши дни настоящие ножи из дамасской стали оживают сложным путем.Он включает в себя обертывание стального сердечника или лезвия из углеродистой стали многими слоями стали, чтобы создать волнистый узор из дамасской стали. Некоторые бренды используют жидкий азот, в то время как другие используют сотни рабочих шагов в производственном процессе. Для кухонных ножей дамасская сталь — это больше, чем просто красивые органические узоры. Эта особая техника делает лезвие гибким и очень прочным. Наружные слои также защищают сердечник лезвия и могут обеспечить дополнительную защиту от коррозии. Естественно, это означает, что с кухонными ножами дамасская сталь увеличивает цену, так как процесс требует точности и высочайшего мастерства.Часто бренды сочетают эти специальные лезвия со специальными ручками, например, из окаменелой кости.

Если вы хотите купить настоящий нож из дамасской стали, вам нужно проверить, действительно ли нож сделан с использованием этой трудоемкой техники. Некоторые компании травят лезвия или наносят на них лазерную печать, чтобы добиться отличительного рисунка, а это означает, что лезвие просто красивое без дополнительных преимуществ сотен слоев обернутой стали. Мы составили список кухонных ножей из дамасской стали высшего качества, чтобы вы могли легко найти подлинный продукт, которым будете пользоваться — и восхищаться им всю жизнь.

Zwilling J.A. Henckels Mungsten Damast Chef’s Knife

Ограниченная серия Zwilling J.A. Нож шеф-повара Henckels Mungsten Damast — особенный. Это потому, что помимо метода изготовления дамасской стали, в нем также используется сталь, полученная на этапе ремонта Мунграмового моста в Золингене, Германия. Нож отмечает 285-летие Цвиллинга и включает сталь, взятую из замененных частей моста. Кроме того, он также может похвастаться дизайном итальянского дизайнера Маттео Туна, который делает его еще лучше в нашей книге.Сделанный вручную в Золингене, нож имеет 107 слоев стали, обернутых вокруг сердечника. Лезвие имеет твердость по Роквеллу 60 ° и имеет V-образную кромку с углами 15 ° с обеих сторон, что обеспечивает превосходную производительность для различных задач резки. Завершает дизайн ручка из африканского черного дерева с тремя заклепками. Модель Zwilling J.A., состоящая всего из 285 экземпляров. Поварской нож Henckels Mungsten Damast — настоящий предмет коллекционирования.

Купить $ 1249

Нож шеф-повара Jonas Blade 8 дюймов — Damascus Steel

Немногие продукты включают в себя слово «ремесло», как 8-дюймовый нож Chef’s Knife Jonas Blade — сталь Damascus.Этот нож шеф-повара, созданный до совершенства вручную основателем Jonas Blade Заком Джонасом, демонстрирует, почему дизайн, сделанный вручную, всегда будет превосходить продукты массового производства. Узор из дамасской ткани поразителен и уникален, а фигурная ручка из клена дополняет волнистые линии и текстуры. Когда дело доходит до кухонных ножей, дамасская сталь обеспечивает дополнительную защиту и увеличивает срок службы. Особенно это касается этого ножа. У него лезвие из высокоуглеродистой стали, а не из нержавеющей стали, и оно обеспечивает более острый рез и большую долговечность.Хотя углеродистая сталь требует дополнительного ухода и должна быть высушена сразу после использования, чтобы предотвратить ржавчину, этот нож создан, чтобы служить в течение нескольких поколений и стать семейной реликвией.

Купить $ 800

Lignum Skid Деревянный нож для повара из красного дерева

Мы начинаем наш список с одного из самых креативных дизайнов ножей для повара, которые вы можете найти. Изготовленный вручную в Германии компанией Lignum, Skid Wooden Chef Knife Mahogany меняет соотношение между металлом и деревом, создавая цельный характерный дизайн.В мире высококачественных кухонных ножей дамасская сталь занимает одно из первых мест в списке эксклюзивных характеристик. Здесь он добавляет изысканности к органической красоте мексиканского красного дерева. Изготовленный в Золингене, лезвие изготовлено по традиционной технологии складывания стали, которая придает металлу волнообразный узор. Этот поварский нож практичный и привлекательный, он универсален, острый и надежный. Можно с уверенностью сказать, он займет почетное место на любой кухне.

Купить $ 840

Нож шеф-повара на заказ Messerwerk с лезвием из дамасской стали San Mai

Нож шеф-повара на заказ с лезвием из дамасской стали San Mai от Messerwerk является произведением искусства и является предметом коллекционирования.Он оснащен лезвием из углеродистой стали, которое требует особого ухода для предотвращения ржавчины, но обеспечивает превосходную остроту и долговечность по сравнению с ножами из нержавеющей стали. Расположенные между двумя слоями стали, каждый из которых состоит из 360 слоев, режущая кромка и лезвие имеют впечатляющую твердость — 64-65 HRC. Специальное лезвие требует специальной ручки, и Messerwerk доставлен. Этот уникальный поварской нож имеет рукоять из окаменелой конской кости, возраст которой составляет более 100 000 лет. Ручка с красивой текстурой имеет бронзовый воротник и наконечник.И, наконец, ящик из капового дерева является элегантным домом для этого изысканного ножа.

Купить $ 6500

Boker Damascus Superior Chef’s Knife

Кухонные ножи из дамасской стали отличаются большей прочностью и точностью, а также невероятным мастерством. Нож Boker Damascus Superior Chef’s Knife — не исключение. Красивый и более минималистичный, чем другие конструкции в нашем списке, этот нож может похвастаться четырьмя полосами Torsion Damascus с 300 слоями и отдельно кованной режущей кромкой из дамасской стали.Каждый нож, созданный вручную, оживает более чем за 150 шагов. В отличие от аналогичных продуктов, нож Boker Damascus Superior Chef’s Knife также изготовлен из дамасской стали на воротнике ручки и торцевой крышке. Сделанный с закругленной ручкой из африканского черного дерева, нож идеально сбалансирован и элегантен.

Купить $ 2500

Nesmuk Exklusiv C90 Chef’s Knife

Nesmuk производит отмеченные наградами ножи, сочетающие в себе старинные и передовые технологии. Нож шеф-повара C90, входящий в коллекцию Exklusiv, показывает, почему дамасская сталь — отличный выбор для кухонных ножей.Лезвие ручной ковки состоит из 210 слоев стали, что обеспечивает дополнительную гибкость и долговечность, а также защищает стальную кромку. Лезвие из углеродистой стали очень острое, что еще больше усиливает тонкость металла. Самый легкий поварской нож в коллекции C90 удобен в использовании, тем более что он также имеет округлую ручку из орехового капа. Другие особенности включают твердость 62-63 HRC, одностороннее полое шлифование и покрытие NPC. Также к этому ножу прилагается элегантная черная матовая коробка и сертификат подлинности.

Купить $ 1400

Нож шеф-повара Eva Solo Nordic Kitchen

Нож шеф-повара Nordic Kitchen, созданный Евой Соло, демонстрирует стремление бренда привнести скандинавский дизайн в жилые помещения. Красиво оформленный и искусно изготовленный нож может похвастаться 67-слойным лезвием из дамасской стали, изготовленным с использованием 2000-летних японских методов. Этот сверхострый и идеально сбалансированный нож не только сделает вашу кухню лучше, но и поможет вам улучшить технику нарезки.Кухонные ножи, дамасская сталь и массив дерева — отличное сочетание. Здесь Ева Соло использовала рукоять Pakkawood эргономичной формы, чтобы дополнить большое лезвие. Идеальный поварский нож для нарезки, нарезки, нарезки и бесстыдной демонстрации во время готовки.

Купить $ 340

Miyabi Black 5000MCD Поварской нож 9,5 дюйма

Созданный вручную в Японии нож Miyabi Black 5000MCD 9,5 дюйма сочетает в себе искусство дамасской стали с традиционными техниками. Он оснащен стальным сердечником MC66 с частицами микрокарбидного порошка.Азотное охлаждение помогает поднять твердость лезвия до впечатляющего уровня: 66 HRC. И это еще не все. Нож имеет 132 слоя стали, обернутые вокруг сердцевины из микрокарбида, с цветочным узором из дамасской стали. Ремесленники используют традиционный метод Хонбадзуке, состоящий из трех шагов, чтобы отточить лезвие до совершенства. Завершает дизайн ручка из черного ясеня с дополняющими линиями серых тонов. Эргономичная ручка имеет D-образную форму, поэтому ее удобно держать в руке.

Купить $ 400

Нож для стейка из дамасской стали и черного дерева с ручкой из дамасской стали и черного дерева

Этот нож для стейка из дамасской стали и черного дерева, отличный образец элегантного и сдержанного стиля известного архитектора и дизайнера Джона Поусона, прост и просто красив.Дизайн исследует баланс контрастов и сочетает в себе изогнутые и прямые формы, а также массивные и тонкие элементы. Для кухонных ножей дамасская сталь представляет собой яркий узор, олицетворяющий изысканное мастерство. Здесь дизайнер соединил более тонкий узор на ярком стальном клинке с темной рукоятью из макассарского эбенового дерева с богатой текстурой и цветами. Сбалансированный и стильный нож John Pawson из дамасской стали и черного дерева с ручкой для стейка предлагает минималистский дизайн столовых приборов.

Купить $ 300

Правда о дамасской стали | Одежда

«Здесь, в магазине, не проходит и дня, чтобы нам не задавали самые частые вопросы:« Эти ножи с волнистым рисунком сделаны из дамасской стали? А дамасская сталь лучше? »

Короткий ответ? «Нет» с «если», «Да» с «но».

Более тысячи лет назад в городе Дамаск местные кузнецы считались лучшими в мире за их уникальную технику изготовления стали. Говорят, этим методом были изготовлены самые красивые мечи в мире. Их процесс включал нагрев и многократное складывание стали, чтобы сделать лезвие более прочным и пластичным. Побочным продуктом этой техники был уникальный внешний вид — лезвия имели замысловатый вихревой узор, мало чем отличающийся от волн, разбивающихся о пляж, как это видно сверху.На них не только было приятно смотреть, но и было сказано, что их исполнение действительно впечатляющее. Ходили слухи, что эти «дамасские» мечи могли удерживать острое лезвие необоснованно долгое время и были гораздо менее подвержены сколам и повреждениям.

Эти истории, однако, во многом необоснованны. Все оригинальные методы и рецепты были утеряны веками и во всех смыслах стали легендой. Эти легенды, несомненно, содержат по крайней мере некоторую правду — отчеты о качестве стали в 900 году нашей эры в лучшем случае неоднозначны, но считается, что большая часть стальных изделий была примерно такой же прочной, как и твердый пластик.Пластинчатые доспехи были непригодны почти до 14 века, поэтому в то время дамасская сталь, должно быть, считалась невероятным достижением.

Титульный дом из дамасской стали

За последние несколько столетий люди сделали несколько серьезных скачков в области металлургии. Для сравнения: такие типы стали, как VG-10, SG2, Aogami Super или ZDP-189, являются совершенно новыми. Помимо романтических и художественных качеств, довольно трудно реалистично представить, что мечи из дамасской стали многовековой давности были более эффективными, чем современные высокоуглеродистые ножевые стали, производимые сегодня.В настоящее время внешний вид из дамасской стали — это то, чему большинство кузнецов пытаются подражать.

Как вы можете знать или не знать, большинство высококлассных японских ножей изготавливаются с использованием техники «сан-май». Короче говоря, в сердечнике есть тонкий слой твердой, хрупкой стали, который выполняет резку. Он расположен между двумя слоями более мягкой стали, которые действуют как амортизатор. Представьте себе бутерброд с ветчиной, свешивающейся через край: ветчина — это сердцевина, а хлеб — это оболочка. Дамасская сталь всегда используется только для облицовки, но не для сердечника.Так какой же смысл в использовании дамасской стали? Спросим мастера-кузнеца Цукаса Хинора-сан…

«Рисунок не влияет на то, как нож режет, но … красивые ножи заставляют людей пользоваться ими с удовольствием, а также заставляют людей больше ими пользоваться. Кроме того, я считаю, что красивые ножи делают людей счастливыми! »

А почему бы и нет? Людям нравятся красивые вещи! Немного тщеславия — нечего стыдиться. Ни у одного подростка за всю историю подростков в комнате не было плаката с изображением зеленого лайма Chrysler Neon 1993 года (для потомков Ferrari Dino 1974 года явно был самым красивым автомобилем из когда-либо созданных.Сразись со мной, @knifenerd).

Перед тем, как вспыхнет раздел комментариев, по традиции, я проясню одну вещь. Многие сторонники стальной чистоты отмечают, что мы неправильно используем термин Дамаск. Они правы — нам следует называть сталью «сварной по шаблону». Мы используем термин «Дамаск», потому что кузнецы, с которыми мы работаем, используют этот термин для описания многослойных ножей. Подавляющее большинство ножей из дамасской стали на полке сделано из множества слоев стали, уложенных друг на друга, сваренных вместе и обработанных кузнецом, чтобы они выглядели круто.

Так как они это делают? Вы знаете, что они говорят: «Разные штрихи для разных людей». Есть много способов добиться этого эффекта, давайте рассмотрим несколько подробнее.

Многие наши кузнецы просто купят дамасскую сталь. Учитывая, насколько трудна их работа, я не виню их! Модель Masakage Kumo изготовлена ​​вручную на фабрике Katsushige Anryu-san с использованием предварительно ламинированной дамасской стали. Покупка высококачественной предварительно ламинированной стали экономит кузнецу много времени, поэтому вы можете получить что-то, что выглядит действительно потрясающе, без больших затрат.Взглянуть!

После того, как эти ножи почти закончены, Анрю использует процесс, называемый «кислотным травлением», чтобы добиться настоящего эффекта дамасского покрытия. Погружение лезвий в ванну с железной кислотой — вот что придает стали темно-серый вид, в то время как никель, используемый для объединения стали, остается серебристо-белым. Когда вы видите одного из них вблизи, вы видите, насколько они обезоруживающе красивы.

Кен Кагеура-сан , недавно вышедший на пенсию кузнец с острова Сикоку, использовал более практический подход.Он молотил и вырезал семь кусков стали по крайней мере из двух источников, поочередно складывал куски, сваривал их вместе нагреванием и молотком, вытягивал и растягивал этот новый кусок в более длинный стержень, придавая ему Z-образный сгиб, как брошюра, сваривает ЭТИ части вместе, повторяет ВЕСЬ ПРОЦЕСС ДВА РАЗ, берет все три свернутых стержня, складывает их в стопку и сваривает вместе. Бум. 63 слоя дамасской стали.

Звучит просто, правда? Что ж, это не так. Просто записывать весь этот процесс было утомительно.Мне нужен перерыв.

Если вы думали, что это не может быть намного сложнее, чем процесс Кагеуры-сан, вы ошиблись. Tsukasa Hinora-san выводит вещи на новый уровень, используя дополнительную технику под названием «кручение». Во-первых, он накладывает свою дамасскую сталь вместе, как Кагеура-сан. Это легкая часть. Затем он приваривает этот кусок дамасской стали к куску монобруса (не дамасского) и кладет его обратно в кузницу. Когда сталь станет красивой и горячей, он ее скручивает.Он крутит ТЯЖЕЛО. Это дает ножу две разные отделки на каждой поверхности. «Река» «прыгает» с одной стороны ножа на другую — отсюда и название, «River Jump» !

Он единственный кузнец, которого мы когда-либо встречали, кто даже пытается что-то подобное. Хиноура-сан фактически признан традиционным мастером министерством экономики, торговли и промышленности Японии, а также мастером-мастером правительством префектуры Ниигата. У них могут быть скучно звучащие имена, но на самом деле эти награды — огромная сделка.Их получают лишь немногие избранные, которые действительно достигли вершины своего мастерства.

Человек, миф; Хиноура-сан

S o. Ножи из дамасской стали. Лучше, чем ножи из недамасской стали? Вам решать. Лично я считаю, что они выглядят круто. Я согласен с Хинорой-сан в том, что нож может быть больше, чем просто инструмент. Это может быть искусство. Подобно красивой картине, скульптуре или машине, нож может понравиться вам не только на одном уровне.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *